桥管管道施工质量验收标准
7.4.8 桥管管道应符合下列规定：
主控项目
1 管材、防腐层等工程材料的产品质量保证资料齐全，各项性能检验报告应符合相关国家标准的规定和设计要求；
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。
2 钢管组对拼装和防腐层（包括焊口补口）的质量经验收合格；钢管接口焊接检验符合设计要求；
检查方法：管节及接口全数观察；按本规范第5章的相关规定进行检查，检查焊接检验报告。
3 钢管预拼装尺寸的允许偏差应符合表7.4.8-1的规定。
表7.4.8-1 钢管预拼装尺寸的允许偏差
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检查项目
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允许偏差（mm）
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检查数量
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检查方法
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范围
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点数
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长度
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±3
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每件
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2点
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用钢尺量测
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管口端面圆度
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Do/500，且≤5
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每端面
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1点
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管口端面与管道轴线的垂直度
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Do/500，且≤3
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每端面
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1点
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用焊缝量规测量
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侧弯曲矢高
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L/1500，且≤5
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每件
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1点
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用拉线、吊线和钢尺量测
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跨中起拱度
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±L/1500
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每件
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1点
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对口错边
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t/10，且≤2
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每件
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3点
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用焊缝量规、游标卡尺测量
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注：L为管道长度（mm）；t为管道壁厚（mm）。
4 桥管位置应符合设计要求，安装方式正确，且安装牢固、结构可靠、管道无变形和裂缝等现象；
检查方法：观察，检查相关施工记录。
一般项目
5 桥管的基础、下部结构工程的施工质量经验收合格；
检查方法：按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查其施工验收记录。
6 管道安装条件经检查验收合格，满足安装要求；
检查方法：观察；检查施工方案、管道安装条件交接验收记录。
7 桥管钢管分段拼装焊接时，接口的坡口加工、焊缝质量等级应符合焊接工艺和设计要求；
检查方法：观察，检查接口的坡口加工记录、焊缝质量检验报告。
8 管道支架规格、尺寸等，应符合设计要求；支架应安装牢固、位置正确，工作状况及性能符合设计文件和产品安装说明的要求；
检查方法：观察；检查相关质量保证及技术资料、安装记录、检验报告等。
9 桥管管道安装的允许偏差应符合表7.4.8-2的规定。
表7.4.8-2 桥管管道安装的允许偏差
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检查项目
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允许偏差（mm）
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检查数量
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检查方法
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范围
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点数
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1
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支架
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顶面高程
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±5
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每件
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1点
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用水准仪测量
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中心位置（轴向、横向）
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10
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各1点
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用经纬仪测量，或挂中线用钢尺测量
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水平度
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L/1500
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2点
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用水准仪测量
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2
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管道水平轴线位置
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10
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每跨
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2点
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用经纬仪测量
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3
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管道中部垂直上拱矢高
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10
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1点
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用经纬仪测量，或拉线和钢尺测量
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4
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支架地脚螺栓（锚栓）中心位移
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5
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每件
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1点
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用经纬仪测量，或挂中线用钢尺测量
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5
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活动支架的偏移量
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符合设计要求
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用钢尺测量
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6
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弹簧支架
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工作圈数
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≤半圆
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观察检查
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在自由状态下，弹簧各圈节距
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≤平均节距10%
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用钢尺测量
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两端支承面与弹簧轴线垂直度
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≤自由高度10%
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挂中线用钢尺测量
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7
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支架处的管道顶部高程
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±10
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用水准仪测量
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注：L为支架底座的边长（mm）。
10 钢管涂装材料、涂层厚度及附着力符合设计要求；涂层外观应均匀，无褶皱、空泡、凝块、透底等现象，与钢管表面附着紧密，色标符合规定；
检查方法：观察；用5～10倍的放大镜检查；用测厚仪量测厚度。
检查数量：涂层干膜厚度每5m测1个断面，每个断面测相互垂直的4个点；其实测厚度平均值不得低于设计要求，且小于设计要求厚度的点数不应大于10％，最小实测厚度不应低于设计要求的90％。
