10.4.1 模板应符合下列规定:
1模板应与混凝土的摊铺机械相匹配。模板高度应为混凝土板设计厚度。
2钢模扳应直顺、平整,每Im设置1处支撑装置。
3木模板直线部分板厚不宜小于5cm,每0.8-1m设1处支撑装置;弯道部分板厚宜为1.5~
3cm,每0.5~0.8m设1处支撑装置,模板与混凝土接触面及模板顶面应刨光。
4模板制作允许偏差应符合表10.4.1的规定。
表10.4.1模板制作允许偏差
|
施工方式检测项目
|
三辊轴机组
|
轨道摊铺机
|
小型机具
|
|
高度（mm）
|
±1
|
±1
|
±2
|
|
局部变形（mm）
|
±2
|
±2
|
±3
|
|
两垂直边夹角（°）
|
90±2
|
90±1
|
90±3
|
|
顶面平整度（mm）
|
±1
|
±1
|
±2
|
|
侧面平整度（mm）
|
±2
|
±2
|
±3
|
|
纵向直顺度（mm）
|
±2
|
±1
|
±3
|
10.4.2 模板安装应符合下列规定：
1支模前应核对路面标高、面板分块、胀缝和构造物位置。
2模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不应错位。
3严禁在基层上挖槽嵌入模板。
4使用轨道摊铺机应采用专用钢制轨模。
5模板安装完毕，应进行检验，合格后方可使用。安装质量应符合表10.4.2的规定。
表lO．4．2 模板安装允许偏差
|
施工方式
检测项目
|
允许偏差
|
检验频率
|
检验方法
|
|
三辊轴机组
|
轨道摊铺机
|
小型机具
|
范围
|
点数
|
|
中线偏位（mm）
|
≤10
|
≤5
|
≤15
|
100m
|
2
|
用经纬仪、钢尺量
|
|
宽度（mm）
|
≤10
|
≤5
|
≤15
|
20m
|
1
|
用钢尺量
|
|
顶面高程（mm）
|
±5
|
±5
|
±10
|
20m
|
1
|
用水准仪测量
|
|
横坡（％）
|
±0.10
|
±0.10
|
±0.20
|
20m
|
1
|
用钢尺量
|
|
相邻板高差（mm）
|
≤1
|
≤1
|
≤2
|
每缝
|
1
|
用水平尺、塞尺量
|
|
模板接缝宽度（mm）
|
≤3
|
≤2
|
≤3
|
每缝
|
1
|
用钢尺量
|
|
侧面垂直度（mm）
|
≤3
|
≤2
|
≤4
|
20m
|
1
|
用水平尺、卡尺量
|
|
纵向顺直度（mm）
|
≤3
|
≤2
|
≤4
|
40m
|
1
|
用20m线和钢尺量
|
|
顶面平整度（mm）
|
≤1.5
|
≤1
|
≤2
|
每两缝间
|
1
|
用3m直尺、塞尺量
|
10.4.3 钢筋安装应符合下列规定：
1 钢筋安装前应检查其原材料品种、规格与加工质量，确认符合设计规定。
2 钢筋网、角隅钢筋等安装应牢固、位置准确。钢筋安装后应进行检查，合格后方可使用。
3 传力杆安装应牢固、位置准确。胀缝传力杆应与胀缝板、提缝板一起安装。
4 钢筋加工允许偏差应符合表10．4．3—1的规定。
表10．4．3—1 钢筋加工允许偏差
|
项目
|
焊接钢筋网及骨架允许偏差
|
绑扎钢筋网及骨架允许偏差
|
检验频率
|
检验方法
|
|
范围
|
点数
|
|
钢筋网的长度与宽度
|
±10
|
±10
|
每检验批
|
抽查10%
|
用钢尺量
|
|
钢筋网眼尺寸
|
±10
|
±20
|
用钢尺量
|
|
钢筋骨架宽度及高度
|
±5
|
±5
|
用钢尺量
|
|
钢筋骨架的长度
|
±10
|
±10
|
用钢尺量
|
10．4．4 混凝土抗压强度达8．0MPa及以上方可拆模。当缺乏强度实测数据时，侧模允许撮早拆模时间宜符合表10．4．4的规定。
表10．4．4 混凝土侧横的允许鞋旱拆模时间(h)
|
昼夜平均气温
|
－5℃
|
0℃
|
5℃
|
10℃
|
15℃
|
20℃
|
25℃
|
≥30℃
|
|
硅酸盐水泥、R型水泥
|
240
|
120
|
60
|
36
|
34
|
28
|
24
|
18
|
|
道路、普通硅酸盐水泥
|
360
|
168
|
72
|
48
|
36
|
30
|
34
|
18
|
|
矿渣硅酸盐水泥
|
--
|
--
|
120
|
60
|
50
|
45
|
36
|
24
|
注：允许最早拆侧模时间从混凝土面板经整成形后开始计算。
