填表说明
一、编制依据
本张检验批表格填写主要依据：《混凝土结构工程施工质量验收检查用表标准》
DB33/T1237-2021
二、适用范围
本张检验批表格适用于地基与基础结构分部的筏形与箱型基础结构，如平板式筏形基础、梁板式筏形基础，箱型基础等。
三、表格制作时间及相应配套用表的使用
根据现场施工进度，当构件部位需要浇筑混凝土进行钢筋隐蔽时，需要进行钢筋分
项的检验批表格制作，钢筋分项工程有四张检验批表格，分为钢筋材料、加工、连接、安装。本表格为其中的钢筋分项工程材料检验批，本表单应在该验收部位钢筋安装施工之前进行填报。
钢筋原材料首次进场后应及时建立钢筋原材料记录台账表格（内容建议包括规格、厂家、使用部位、炉批号、数量等，也可参照JGJ190-2010建筑工程检测试验技术管理规范
的附录B-2表）。
四、表格具体内容填写
1 表头部分的填写
需填写的内容包括：单位（子单位）工程名称、分部（子分部）工程名称、分项工程名称、施工单位、项目负责人、分包单位、分包单位负责人、检验批部位、检验批容量、施工依据、验收依据，上述大部分内容软件都会根据项目信息进行自动填写，但是以下内容填写需要注意：
1.1 “编号”的填写
钢筋分项工程材料检验批的编号软件已经内置好前6位，后三位根据现场首次验收进行确定起始编号顺序排列。
1.2 “施工依据”的填写
应填写施工执行标准的名称及编号，可以填写所采用的企业标准、地方标准、行业标准或国家标准，也可以是技术或施工标准、工艺规程、工法、施工方案等技术文件，但是要将标准名称及编号填写齐全。
注：软件默认生成填入的是国家标准及行业标准，如现场执行的是企业标准或施工方案等其他技术文件时，需手动输入调整。
1.3 “检验批容量”的填写
钢筋分项工程材料检验批的容量是比较复杂的，常规的混凝土、模板可以根据施工段来划分，但是原材料可能存在多个施工段共用同一批钢筋的可能，我们可以根据现场验收构件实际使用的钢筋规格来填写，如验收部位是2～11/C～G轴钢筋混凝土扩展基础，依据设计图纸查看实际使用的钢筋规格有：Φ10、Φ12、Φ14、Φ18、Φ20，那么此栏容量就填写5批，指针对这5批次钢筋原材进行现场验收检验。
1.4 “检验批部位”的填写
现场实际施工过程中，进场材料的使用部位很难精确到具体的墙柱梁板构件当中，例如有一批次30吨Φ12的钢材，有可能在其他楼层都有使用，所以在资料的编制过程中很难划分使用部位，因此我们可以根据现场浇筑混凝土的构件部位来划分验收，在现场“2～11/C～G筏形基础”、“11～19/C～G轴箱形基础”部位浇筑混凝土前，钢筋分项钢筋原材料可写为“2～11/C～G筏形基础”、“11～19/C～G轴箱形基础”划分为一个检验批验收。
2 验收项目的填写
验收项目分为主控项目和一般项目，根据《混凝土结构工程施工质量验收检查用表标准》DB33/T1237-2021的要求，主控项目的质量经抽样检验均应合格，一般项目的质量
经抽样检验应合格，当采用计数抽样检验时，除有专门规定外，其合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷。
当有验收项目不涉及本检验批时，抽样数量、检查记录、检查结果三栏直接“/”示意。
钢筋分项工程材料检验批的验收项目检查记录包含3条主控项目和3条一般项目，具体填写建议说明如下：
2.1 主控项目1：钢筋进场检验
2.1.1 最小/实际抽样数量：此条为试验类规范条文，非抽样项目，抽样数量栏可以直接
写入“/”。
2.1.2 检查记录：规范要求为检查质量证明文件及检验报告(进场复试检测报告)；检查
记录可文字描述为“检查质量证明文件齐全有效，进场复试结果合格，复试报告编号为：GJ*****、GJ*****”。
注：钢筋原材进场时，应随车提供各规格钢筋的质保书复印件及物流供应商的抄件资料，且要加盖物流供应商的红章，这里需要提醒注意的是当某个规格的钢筋实际进场数量与质保书上的数量相同时，需提供钢筋厂家质保书原件。
钢筋进场需及时通知监理单位见证取样复试检测，复试抽样检测的要求（同一炉批
号、同一规格、每60t为一批次复试检测一组，不足60t也以一组计，一组钢筋原材料的试件数量为5根，取样时，从任一钢筋端头，截取500～1000mm的钢筋，再进行取样，且不得在同一根钢筋中取样）
2.1.3 检查结果：本条为主控项目，“检查结果”栏合格打“√”，不合格打“×”。
2.2 主控项目2：成型钢筋进场检验
2.2.1 最小/实际抽样数量：此条为试验类规范条文，非抽样项目，抽样数量栏可以直
接写入“/”。
2.2.2 检查记录：规范要求为检查质量证明文件及检验报告(进场复试检测报告)；检查
记录可文字描述为“检查质量证明文件齐全有效，进场复试结果合格，复试报告编号为：GJ*****、GJ*****”。
注：成型钢筋进场需要通知监理单位见证取样复试检测，成型钢筋现场取样检测分为两种情况，第一当有施工或者监理单位驻场监督生产，加工厂家能够提供原材料的第三方检验报告时，进场可以只进行重量偏差检验复试，但进场仍需提供出厂合格证、出厂检验报告及第三方的原材检测报告；第二当没有监督生产时，需要对进场的成型钢筋现场截取试件进行屈服、抗拉、伸长率及重量偏差检验，厂家需提供出厂合格证及出厂检验报告；取样数量按照同厂家、同批次、同规格每30吨为一批次进行检验。
2.2.3 检查结果：本条为主控项目，“检查结果”栏合格打“√”，不合格打“×”。
2.3 主控项目3：纵向受力普通钢筋其强度和最大力总延伸率
2.3.1 最小/实际抽样数量：此条为试验类规范条文，非抽样项目，抽样数量栏可以直
接写入“/”。
2.3.2 检查记录：检查记录可文字描述为“检查质量证明文件齐全有效，进场复试结果
合格，复试报告编号为：GJ*****、GJ*****”。
注：报告编号填写时要注意是否为抗震钢筋，并仔细查看报告检测内容里面的抗拉、屈服、伸长率数据是否符合规范要求。抗震钢筋的识别：带“E”即为抗震钢筋，如“HRB400E”。
2.3.3 检查结果：本条为主控项目，“检查结果”栏合格打“√”，不合格打“×”，
有一处不合格即为不合格。
2.4 一般项目1：钢筋外观质量
2.4.1 最小/实际抽样数量：此条规范要求抽样数量为全数检查，抽样数量栏可填写
“全/20”。
注：结合现场实际验收经验及可行性，这里的“全数”可理解成钢筋的件（捆、
盘），实际进场也是以件为单位来计数的，一般验收先清点件数、盘数，检查每件钢筋的外观质量，而不是每根钢筋。
2.4.2 检查记录：检查记录可描述为“共20件，检查20件，全部合格”或“全数检查，
全部合格”。
2.4.3 检查结果：本条为一般项目，“检查结果”栏填写合格率，其合格率应达到80%及
以上，且不得有严重缺陷。
2.5 一般项目2：成型钢筋的外观质量和尺寸偏差
2.5.1 最小/实际抽样数量：此条规范要求抽样数量为计数检查，每一批次（同厂家、同
类型不超过30t为一批）抽取3个观察及尺量检查质量偏差。
2.5.2 检查记录：检查记录可描述为“抽查3个，全部合格”。
2.5.3 检查结果：本条为一般项目，“检查结果”栏填写合格率，其合格率应达到80%及
以上，且不得有严重缺陷。
2.6 一般项目3：钢筋机械连接套筒、钢筋锚固板以及预埋件等的外观质量
2.6.1 最小/实际抽样数量：此条为材料类规范条文，非抽样项目，抽样数量栏可以直接
写入“/”。
2.6.2 检查记录：此条规范要求检查产品质量证明文件，钢筋机械连接套筒、锚固板应
提供型式检验报告，幕墙预埋件应按要求进行力学性能检测（同类型T型接头每300个为一批次进行检验复试），检查记录可描述为“产品质量证明文件齐全有效，符合要求”。
注：钢筋机械连接套筒原材形式检验报告有效期为4年，超出需重新进行检验。
2.6.3 检查结果：本条为采用文字描述的，“检查结果”栏合格打“√”，不合格
打“×”。
3 验收结论的填写
3.1 “施工单位检查结果”的填写
检查结果：一般填写为合格/不合格（建议手写）
检查人员：一般需要施工员或者质量员签字
检查时间：本表单的时间填写需要注意的是，因有钢筋原材料进场复试内容，所以填写的日期要在钢筋复试检测合格报告当日或之后且在加工之前。
3.2 “监理单位验收结论”的填写
检查结果：一般填写为合格/不合格
检查人员：一般需要专业监理工程师签字（建议手写）
检查时间：一般填写在施工单位签字日期的同天或者晚一天。
五、规范原文摘录（DB33/T1237-2021）
5 钢筋分项工程
5.1 一般规定
5.1.1浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容：
1 纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置；
2 钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及
锚固长度；
3 箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍筋弯钩的弯折角度及平直
段长度；
4 预埋件的规格、数量和位置。
5.1.2钢筋、成型钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：
1 获得认证的钢筋、成型钢筋；
2 同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均一次检验合格；
3 同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，连续三批均一次检验合格。
5.2材 料
主控项目
5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。
检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
5.2.2成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合现行有关标准的规定。 对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。 检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。
检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
5.2.3对按一、一、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E,HRB400E、HRB500E,HRBF335E,HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
1 抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2 屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；
3 最大力下总伸长率不应小于9%。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查抽样检验报告。
一般项目
5.2.4 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
5.2.5 成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合现行有关标准的规定。
检查数量：同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过30t为一批，每批随机抽取3个成型钢筋。
检验方法：观察，尺量。
5.2.6 钢筋机械连接套筒、钢筋锚固板以及预埋件等的外观质量应符合国家现行有关标准
的规定。
检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。
检验方法：检查产品质量证明文件；观察，尺量。
