5 制冷设备与附属设备之间制冷剂管道的连接，制冷剂管道坡度、坡向应符合设计及设备技术文件的要求。当设计无要求时，应符合表8.2.7的规定。
6 制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，开启和回座压力应符合设备技术文件要求。
7 系统多余的制冷剂不得向大气直接排放，应采用回收装置进行回收。
检查数量：按I方案。
检查方法：核查合格证明文件，观察、尺量，查阅测量、调试校核记录。
8.2.11 吸收式制冷机组的安装应符合下列规定：
l 吸收式制冷机组的产品的性能、技术参数应符合设计要求。
2 吸收式机组安装后，设备内部应冲洗干净。
3 机组的真空试验应合格。
4 直燃型吸收式制冷机组排烟管的出口应设置防雨帽、防风罩和避雷针，燃油油箱上不得采用玻璃管式油位计。
检查数量：全数检查。
检查方法：旁站、观察、查阅产品性能检验报告和施工记录。
8.3一般项目
8.3.1 制冷（热）机组与附属设备的安装应符合下列规定：
1 设备与附属设备安装允许偏差和检验方法应符合表8.3.1的规定。
2 整体组合式制冷机组机身纵、横向水平度的允许偏差应为1‰。当采用垫铁调整机组水平度时，应接触紧密并相对固定。
3 附属设备的安装应符合设备技术文件的要求，水平度或垂直度允许偏差应为1‰。
4 制冷设备或制冷附属设备基（机）座下减振器的安装位置应与设备重心相匹配，各个减振器的压缩量应均匀一致，且偏差不应大于2mm。
5 采用弹性减振器的制冷机组，应设置防止机组运行时水平位移的定位装置。
6 冷热源与辅助设备的安装位置应满足设备操作及维修的空间要求，四周应有排水设施。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：水准仪、经纬仪、拉线和尺量检查，查阅安装记录。
8.3.2 模块式冷水机组单元多台并联组合时，接口应牢固、严密不漏，外观应平整完好，目测无扭曲。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量、观察检查。
8.3.4 制冷剂系统阀门的安装应符合下列规定：
l 制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力应为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力应为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。
2 阀体应清洁干燥、不得有锈蚀，安装位置、方向和高度应符合设计要求。
3 水平管道上阀门的手柄不应向下，垂直管道上阀门的手柄应便于操作。
4 自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器出口处的回气管上，与管道应接触良好、绑扎紧密。
5 安全阀应垂直安装在便于检修的位置，排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。
8.3.9 吸收式制冷机组安装除应符合本规范第8.3.l的规定外，尚应符合下列规定：
1 吸收式分体机组运至施工现场后，应及时运入机房进行组装，并应清洗、抽真空。
2 机组的真空泵到达指定安装位置后，应进行找正、找平。抽气连接管应采用直径与真空泵进口直径相同的金属管，当采用橡胶管时，应采用真空用的胶管，并应对管接头处采取密封措施。
3 机组的屏蔽泵到达指定安装位置后，应进行找正、找平，电线接头处应采取防水密封措施。
4 机组的水平度允许偏差应为2‰。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查，查阅泵安装和真空测试记录。
