索鞍安装质量检验标准
18.8.7 索鞍安装质量检验应符合下列规定：
主控项目
1 成品性能质量应符合设计要求和国家现行标准规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查原材料合格证和制造厂的复验报告；检查成品合格证和技术性能检测报告。
一般项目
2 主索鞍、散索鞍允许偏差应符合表18.8.7-1和表18.8.7-2的规定。
表18.8.7-1 主索鞍允许偏差
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项目
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允许偏差（mm）
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检验频率
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检验方法
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范围
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点数
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主要平面的平面度
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0.08/1000，且不大于0.5/全平面
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每件
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1
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用量具检测
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鞍座下平面对中心索槽竖直平面的垂直度偏差
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2/全长
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1
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在检测平台或机床上用量具检测
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上、下承板平面的平行度
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0.5/全平面
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2
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在平台上用量具检测上、下承板
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对合竖直平面与鞍体下平面的垂直度偏差
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＜3/全长
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1
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用百分表检查每结合竖直平面
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鞍座底面对中心索槽底的高度偏差
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±2
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1
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在检测平台或机床用量具检测
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鞍槽轮廓的圆弧半径偏差
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±2/1000
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1
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用数控机床检查
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各槽深度、宽度
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+1/全长，及累计误差+2
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每件
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2
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用样板、游标卡尺、深度尺量测
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各槽对中心索槽的对称度
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±0.5
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1
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用数控机床检查
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各槽曲线立面角度偏差（°）
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0.2
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10
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防护层厚度（um）
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不小于设计规定
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10
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用测厚仪，每检测面10点
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表18.8.7-2 散索鞍允许偏差
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项目
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允许偏差（mm）
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检验频率
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检验方法
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范围
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点数
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平面度
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0.08/1000，且不大于0.5/全平面
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每件
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1
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用量具检测，检查摆轴平面、底板下平面、中心索槽竖直平面
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支承板平行度
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＜0.5
|
1
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用量具检测
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摆轴中心线与索槽中心平面的垂直度偏差
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＜3
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2
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在检测平台或机床上用量具检测
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摆抽接合面与索槽底面的高度偏差
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±2
|
1
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用钢尺量
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鞍槽轮廓的圆弧半径偏差
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±2/1000
|
1
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用数控机床检查
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各槽深度、宽度
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+1/全长，及累计误差+2
|
1
|
用数控机床检查
|
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各槽对中心索槽的对称度
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±0.5
|
1
|
用样板、游标卡尺、深度尺量测
|
|
各槽曲线平面、立面角度偏差（°）
|
0.2
|
1
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用数控机床检查
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加工后鞍槽底部及侧壁厚度偏差
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±10
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3
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用数控机床检查
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防护层厚度（um）
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不小于设计规定
|
10
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用测厚仪，每检测面10点
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3 主索鞍、散索鞍安装允许偏差应符合表18.8.7-3和表18.8.7-4的规定。
表18.8.7-3 主索鞍安装允许偏差
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项目
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允许偏差（mm）
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检验频率
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检验方法
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范围
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点数
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最终偏差
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顺桥向
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符合设计规定
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每件
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2
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用经纬仪或全站仪测量
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横桥向
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10
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高程
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+20 0
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1
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用全站仪测量
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四角高差
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2
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4
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用水准仪测量
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表18.8.7-4 散索鞍安装允许偏差
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项目
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允许偏差（mm）
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检验频率
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检验方法
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范围
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点数
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底板轴线纵横向偏位
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5
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每件
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2
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用经纬仪或全站仪测量
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底板中心高程
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±5
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1
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用水准仪测量
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底板扭转
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2
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1
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用经纬仪或全站仪测量
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安装基线扭转
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1
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1
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用经纬仪或全站仪测量
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散索鞍竖向倾斜角
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符合设计规定
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1
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用经纬仪或全站仪测量
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4 索鞍防护层应完好、无损。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
