空调制冷机组及系统安装检验批验收质量验收记录
（制冷机组及辅助设备）
一、检验批划分：按一个设计系统或设备组别划分为检验批。
8.2主控项目
8.2.1 制冷机组及附属设备的安装应符合下列规定：
1 制冷（热）设备、制冷附属设备产品性能和技术参数应符合设计要求，并应具有产品合格证书、产品性能检验报告。
2 设备的混凝土基础应进行质量交接验收，且应验收合格。
3 设备安装的位置、标高和管口方向应符合设计要求。采用地脚螺栓固定的制冷设备或附属设备，垫铁的放置位置应正确，接触应紧密，每组垫铁不应超过3块；螺栓应紧固，并应采取防松动措施。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、核对设备型号、规格；查阅产品质量合格证书、性能检验报告和施工记录。
8.2.3 直接膨胀蒸发式冷却器的表面应保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流动；冷却器四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅通。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
8.2.4 燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、查阅试验记录。
8.2.5 燃气管道的安装必须符合下列规定：
1 燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。
2 当燃气供气管道压力大于5kPa时，焊缝无损检测应按设计要求执行；当设计无规定时，应对全部焊缝进行无损检测并合格。
3 燃气管道吹扫和压力试验的介质应采用空气或氮气，严禁采用水。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、查阅压力试验与无损检测报告。
8.2.6 组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，应进行系统管路吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，技术数据应符合产品技术文件和国家现行标准的有关规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：旁站观察，查阅试验及试运行记录。
8.2.8 氨制冷机应采用密封性能良好、安全性好的整体式冷水机组。除磷青铜材料外，氨制冷剂的管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料，管内不得镀锌。氨系统管道的焊缝应进行射线照相检验，抽检率应为10%，以质量不低于Ⅲ级为合格。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查、查阅探伤报告和试验记录。
8.2.9 多联机空调（热泵）系统的安装应符合下列规定：
1 多联机空调（热泵）系统室内机、室外机产品的性能、技术参数等应符合设计要求，并应具有出厂合格证、产品性能检验报告。
2 室内机、室外机的安装位置、高度应符合设计及产品技术的要求，固定应可靠。室外机的通风条件应良好。
3 制冷剂应根据工程管路系统的实际情况，通过计算后进行充注。
4 安装在户外的室外机组应可靠接地，并应采取防雷保护措施。
检查数量：按I方案。
检查方法：旁站、观察检查和查阅试验记录。
8.2.10 空气源热泵机组的安装应符合下列规定：
1 空气源热泵机组产品的性能、技术参数应符合设计要求，并应具有出厂合格证、产品性能检验报告。
2 机组应有可靠的接地和防雷措施，与基础间的减振应符合设计要求。
3 机组的进水侧应安装水力开关，并应与制冷机的启动开关连锁。
检查数量：全数检查。
检查方法：旁站，观察和查阅产品性能检验报告。
8.2.11 吸收式制冷机组的安装应符合下列规定：
1 吸收式制冷机组的产品的性能、技术参数应符合设计要求。
2 吸收式机组安装后，设备内部应冲洗干净。
3 机组的真空试验应合格。
4 直燃型吸收式制冷机组排烟管的出口应设置防雨帽、防风罩和避雷针，燃油油箱上不得采用玻璃管式油位计。
检查数量：全数检查。
检查方法：旁站、观察、查阅产品性能检验报告和施工记录。
8.3 一般项目
8.3.1 制冷（热）机组与附属设备的安装应符合下列规定：
1 设备与附属设备安装允许偏差和检验方法应符合表8.3.1的规定。
表8.3.1 设备与附属设备安装允许偏差和检验方法
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项次
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项目
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允许偏差
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检验方法
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1
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平面位置
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10mm
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经纬仪或拉线或尺量检查
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2
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标高
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±10mm
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水准仪或经纬仪、拉线和尺量检查
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2 整体组合式制冷机组机身纵、横向水平度的允许偏差应为1‰。当采用垫铁调整机组水平度时，应接触紧密并相对固定。
3 附属设备的安装应符合设备技术文件的要求，水平度或垂直度允许偏差应为1‰。
4 制冷设备或制冷附属设备基（机）座下减振器的安装位置应与设备重心相匹配，各个减振器的压缩量应均匀一致，且偏差不应大于2mm。
5 采用弹性减振器的制冷机组，应设置防止机组运行时水平位移的定位装置。
6 冷热源与辅助设备的安装位置应满足设备操作及维修的空间要求，四周应有排水设施。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：水准仪、经纬仪、拉线和尺量检查，查阅安装记录。
8.3.2 模块式冷水机组单元多台并联组合时，接口应牢固、严密不漏，外观应平整完好，目测无扭曲。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量、观察检查。
8.3.6 多联机空调系统的安装应符合下列规定：
1 室外机的通风应通畅，不应有短路现象，运行时不应有异常噪声。当多台机组集中安装时，不应影响相邻机组的正常运行。
2 室外机组应安装在设计专用平台上，并应采取减振与防止紧固螺栓松动的措施。
3 风管式室内机的送、回风口之间，不应形成气流短路。风口安装应平整，且应与装饰线条相一致。
4 室内外机组间冷媒管道的布置应采用合理的短捷路线，并应排列整齐。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
8.3.7 空气源热泵机组除应符合本规范第8.3.1条的规定外，尚应符合下列规定：
1 机组安装的位置应符合设计要求。同规格设备成排就位时，目测排列应整齐，允许偏差不应大于lOmm。水力开关的前端宜有4倍管径及以上的直管段。
2 机组四周应按设备技术文件要求，留有设备维修空间。设备进风通道的宽度不应小于1.2倍的进风口高度；当两个及以上机组进风口共用一个通道时，间距宽度不应小于2倍的进风口高度。
3 当机组设有结构围挡和隔音屏障时，不得影响机组正常运行的通风要求。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。
8.3.8 燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵安装时，纵、横向水平度允许偏差应为1‰，联轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差应为0.2‰，径向允许位移不应大于0.05mm。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量、观察检查。
8.3.9 吸收式制冷机组安装除应符合本规范第8.3.l的规定外，尚应符合下列规定：
1 吸收式分体机组运至施工现场后，应及时运入机房进行组装，并应清洗、抽真空。
2 机组的真空泵到达指定安装位置后，应进行找正、找平。抽气连接管应采用直径与真空泵进口直径相同的金属管，当采用橡胶管时，应采用真空用的胶管，并应对管接头处采取密封措施。
3 机组的屏蔽泵到达指定安装位置后，应进行找正、找平，电线接头处应采取防水密封措施。
4 机组的水平度允许偏差应为2‰。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查，查阅泵安装和真空测试记录。
