防腐与绝热施工检验批验收质量验收记录
一、检验批划分：按材料、系统类别划分检验批。
10.2 主控项目
10.2.1 风管和管道防腐涂料的品种及涂层层数应符合设计要求，涂料的底漆和面漆应配套。
检查数量：按I方案。
检查方法：按面积抽查，查对施工图纸和观察检查。
10.2.2 风管和管道的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料，材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
检查数量：按I方案。
检查方法:查对施工图纸、合格证和做燃烧试验。
10.2.3 风管和管道的绝热材料进场时，应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的规定进行验收。
检查数量：按I方案。
检查方法：按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的有关规定执行。
10.2.4 洁净室（区）内的风管和管道的绝热层，不应采用易产尘的玻璃纤维和短纤维矿棉等材料。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
10.3 一般项目
10.3.1 防腐涂料的涂层应均勻，不应有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：按面积或件数抽查，观察检查。
10.3.2 设备、部件、阀门的绝热和防腐涂层，不得遮盖铭牌标志和影响部件、阀门的操作功能；经常操作的部位应采用能单独拆卸的绝缘结构。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查。
10.3.3 绝热层应满铺，表面应平整，不应有裂缝、空隙等缺陷。当采用卷材或板材时，允许偏差应为5mm；当采用涂抹或其他方式时，允许偏差应为10mm。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查。
10.3.4 橡塑绝热材料的施工应符合下列规定：
1 黏结材料应与橡塑材料相适用，无溶蚀被黏结材料的现象。
2 绝热层的纵、横向接缝应错开，缝间不应有孔隙，与管道表面应贴合紧密，不应有气泡。
3 矩形风管绝热层的纵向接缝宜处于管道上部。
4 多重绝热层施工时，层间的拼接缝应错开。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查。
10.3.5 风管绝热材料采用保温钉固定时，应符合下列规定：
1 保温钉与风管、部件及设备表面的连接，应采用黏结或焊接，结合应牢固，不应脱落；不得采用抽芯铆钉或自攻螺丝等破坏风管严密性的固定方法。
2 矩形风管及设备表面的保温钉应均布，风管保温钉数量应符合表10.3.5的规定。首行保温钉距绝热材料边沿的距离应小于120mm，保温钉的固定压片应松紧适度、均匀压紧。
表10.3.5 风管保温钉数量（个/㎡）
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隔热层材料
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风管底面
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侧面
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顶面
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铝箔岩棉保温板
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≥20
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≥16
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≥10
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铝箔玻璃棉保温板（毡）
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≥16
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≥10
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≥8
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3 绝热材料纵向接缝不宜设在风管底面。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查。
10.3.6 管道采用玻璃棉或岩棉管壳保温时，管壳规格与管道外径应相匹配，管壳的纵向接缝应错开，管壳的纵向接缝应错开，管壳应采用金属丝、黏结带等捆扎，间距应为300mm~350mm，且每节至少应捆扎两道。
10.3.7 风管及管道的绝热防潮层（包括绝热层的端部）应完整， 并应封闭良好。立管的防潮层环向搭接缝口应顺水流方向设置；； 水平管的纵向缝应位于管道的侧面，并应顺水流方向设置；带有防潮层绝热材料的拼接缝应采用粘胶带封严，缝两侧粘胶带黏结的宽度不应小于20mm。胶带应牢固地粘贴在防潮层面上，不得有胀裂和脱落。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量和观察检查。
10.3.8 绝热涂抹材料作绝热层时，应分层涂抹，厚度应均勻，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑牢固，不应有缝隙。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查。
10.3.9 金属保护壳的施工应符合下列规定：
1 金属保护壳板材的连接应牢固严密，外表应整齐平整。
2 圆形保护壳应贴紧绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口搭接应顺水流方向设置，并应有凸筋加强，搭接尺寸应为20mm～25mm。采用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应勻称，且不得刺破防潮层。
3 矩形保护壳表面应平整，愣角应规则，圆弧应均勻，底部与顶部不得有明显的凸肚及凹陷。
4 户外金属保护壳的纵、横向接缝应顺水流方向设置，纵向接缝应设在侧面。保护壳与外墙面或屋顶的交接处应设泛水，且不应渗漏。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量和观察检查。
10.3.10 管道或管道绝热层的外表面，应按设计要求进行色标。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查。
