铝合金零部件加工检验批质量验收记录
本表适用于铝合金结构制作及安装中铝合金零件及部件加工的质量验收。
一、检验批划分
可按相应的铝合金结构制作工程或铝合金结构安装工程检验批的划分原则及进料实际情况划分为一个或若干个检验批。
二、主控项目
7.2.1 铝合金零部件切割面或剪切面应无裂纹、夹渣和大于0.5mm的缺棱。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查。
7.3.1 铝合金零部件,按设计要求需要进行边缘加工时,其创削量不应小于1.0mm。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查工艺报告和施工纪录。
7.4.1 螺栓球毅成型后,不应有裂纹、褶皱、过烧等缺陷。
检查数量:每种规格抽查10% ,且不应少于5个。
检验方法:10倍放大镜观察或表面探伤。
7.4.2 铝合金板压制成半圆球后,表面不应有裂纹、褶皱等缺陷;焊接球其对应坡口应采用机械加工,对接焊缝表面应打磨平整。
检查数量:每种规格抽查10%,且不应少于5个。
检验方法:10倍放大镜观察检查或表面探伤。
7.5.1 A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra。不应大于12.5μm。A、B级螺栓孔径的允许偏差应符合表7.5.1-1的规定。C级螺栓孔( II类孔),孔壁表面粗糙度Ra。不应大于25.0um,其允许偏差应符合表7.5.1-2的规定。
检查数量:按构件数量抽查10% ,且不应少于3件。
检验方法:用游标卡尺或孔径量规、粗糙度仪检查。
尺或孔径量规检查。
表7.5.1-1 A、B级螺全孔径的允许偏差（mm）
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序号 |
螺栓公称直径、螺栓孔直径 |
螺径公称直径允许偏差 |
螺栓孔直径允许偏差 |
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1 |
10-18 |
0.00 -0.18 |
+0.18 0.00 |
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2 |
18-30 |
0.00 -0.21 |
+0.21 0.00 |
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3 |
30-50 |
0.00 -0.25 |
+0.25 0.00 |
表7.5.1-2 C级螺栓孔的允许偏差（mm）
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项目 |
允许偏差 |
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直径 |
+1.0 0.0 |
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圆度 |
2.0 |
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垂直度 |
0.03t,且不应大于1.5 |
注：t为厚度
7.6.1 铝合金零部件槽口尺寸(图7.6.1)的允许偏差应符合表7.6.1的规定。
检查数量:按槽口数量10%,且不应小于3处。
检查方法:游标卡尺和卡尺。
表7.6.1 槽口尺寸的允许偏差（mm）
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项 目 |
A |
B |
C |
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允许偏差 |
+0.5 0.0 |
+0.5 0.0 |
±0.5 |
7.6.2 铝合金零部件豁口尺寸(图7.6.2)的允许偏差应符合表7.6.2的规定。
检查数量:按豁口数量10%,且不应小于3处。
检查方法:游标卡尺和卡尺。
表7.6.2 豁口尺寸的允许偏差（mm）
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项 目 |
A |
B |
C |
|
允许偏差 |
+0.5 0.0 |
+0.5 0.0 |
±0.5 |
7.6.3 铝合金零部件榫口尺寸(图7.6.3)的允许偏差应符合表7.6.3的规定。
检查数量:按榫口数量10%,且不应小于3处。
检查方法:游标卡尺和卡尺。
表7.6.3 榫口尺寸的允许偏差（mm）
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项 目 |
A |
B |
C |
|
允许偏差 |
0.0 -0.5 |
0.0 -0.5 |
±0.5 |
三、一般项目
7.2.2 铝合金零部件切割允许偏差应符合表7.2.2的规定。
检查数量：按切割面数检查10%，且不应小于3个。
检查方法：卷尺、游标卡尺、分度头检查。
表7.2.2 切割的允许偏差
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检查项目 |
允许偏差 |
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零部件的宽度，长度 |
±1.0mm |
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切割平面度 |
－30’且不大于0.3mm |
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割纹深度 |
0.3mm |
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局部缺口深度 |
0.5mm |
7.3.2 边缘加工允许偏差应符合表7.3.2的规定。
检查数量:按加工面数抽查10%,且不应少于3件
检验方法:观察检查和实测检查。
表7.3.2 边缘加工的允许偏差
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检查项目 |
允许偏差 |
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零部件的宽度，长度 |
±1.0mm |
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加工边直线度 |
L/3000，且不大于2.0mm |
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相邻两边夹角 |
±0.6' |
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加工面表面粗糙度 |
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注：L为加工边边长
7.4.3 螺栓球加工允许偏差应符合表7.4.3的规定。
检查数量:每种规格抽查10%,且不少于5个。
检验方法:见表7.4.3。
表7.4.3螺栓球加工的允许偏差
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检查项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
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圆度 |
d≤120mm |
1.0mm |
用卡尺和游标卡尺检查 |
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d＞120mm |
1.5mm |
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同一轴线上两铣平面的平行度 |
d≤120mm |
0.1mm |
用百分表V形块检查 |
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d＞120mm |
0.2mm |
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铣平面距球中心距离 |
±0.1mm |
用游标卡尺检查 |
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相邻螺栓中心线垂直度 |
±30’ |
用分度头检查 |
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两铣平面与螺栓孔轴线垂直度 |
0.005r |
用百分表检查 |
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球、毂毛坯直径 |
d≤120mm |
+2.0mm -0.5mm |
用卡尺和游标卡尺检查 |
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d＞120mm |
+3.0mm -1.0mm |
||
注：d为螺栓球直径，r为螺栓球半径
7.4.4 管杆件加工的允许偏差应符合表7.4.4的规定。
检查数量:每种规格抽查10%,且不少于5根。
检验方法:见表7.4.4。
表7.4.4管杆件加工的允许偏差(mm)
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检查项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
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长度 |
±05 |
用钢尺和百分表检查 |
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端面对管轴的垂直度 |
0.005r |
用百分表V形块检查 |
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管口曲线 |
0.5 |
用套膜和游标卡尺检查 |
注：r为管杆半径
7.4.5 毂加工的允许偏差应符合表7.4.5的规定。
检查数量:每种规格抽查10%,且不应少于5个。
检查方法:见表7.4.5。
表7.4.5 毂加工的允许偏差
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检查项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
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毂的圆度 |
±0.005d ±1.0mm |
用卡尺和游标卡尺检查 |
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嵌入圆孔对分布圆中心线的平行度 |
0.3mm |
用百分表V形块检查 |
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分布圆直径允许偏差 |
±0.3mm |
用卡尺和游标卡尺检查 |
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直槽对圆孔平行度允许偏差 |
0.2mm |
用百分表V形块检查 |
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嵌入槽夹角偏差 |
±0.3° |
用分度头检查 |
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端面跳动允许偏差 |
0.3mm |
游标卡尺检查 |
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端面平行度允许偏差 |
0.5mm |
用百分表V形块检查 |
注：d为直径。
7.5.2 螺栓孔位的允许偏差为士0. 5mm,孔距的允许偏差为士0.5mm,累计偏差为士1.0mm。
检查数量:按构件数量抽查10%,且不应少于3件。
检验方法:用钢尺及游标卡尺配合检查。
7.5.3 铆钉通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB/T 152. 1的有关规定。
检查数量:按构件数量抽查10%,且不应少于3件。
检验方法:用游标卡尺或孔径量规检查。
7.5.4 沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头用沉孔》GB/T 152.2的有关规定。
检查数量:按构件数量抽查10%,且不应少于3件。
检验方法:用游标卡尺或孔径量规检查。
7.5.5 圆柱头、螺栓沉孔的尺寸偏差应符合现行国家标准《圆柱头用沉孔》GB/T 152.3的有关规定。
检查数量:按构件数量抽查10%,且不应少于3件。
检验方法:用游标卡尺或孔径量规检查。
7.5.6 螺丝孔的尺寸偏差应符合国家现行有关标准的规定及设计要求。
检查数量:按孔数量10%,且不应少于3个。
检查方法:用游标卡尺或孔径量规检查。
