主 控 项 目
6.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499 等的规定抽取试件作屈 服长度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合有关标准的规定。
检验数量：按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足 60t 也按 一批计。每批次截取规定数量和长度的试件进行相关试验；
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
6.2.2 钢筋机械连接套筒的材料、品种、规格应符合设计要求，设计无要求时，应符合型式检验确定 采用的套筒技术要求。
检验数量：套筒的材料、品种、规格，全部检查。
检验方法：观察和量规检查，并全部检查质量证明文件。
6.2.3 盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验；采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋， 可不进行本条规定的检验。
检验数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，按每批重量不大于30 t检验。
检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验 重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别 不应低于1mm和1g。
6.2.4 箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩，对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于 90°， 对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于 135°；圆形箍筋的搭 接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不应小于 135°；梁、柱符合箍筋中的单肢 箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于 135°；弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的 5 倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的 10 倍。
检验数量：按钢筋编号各抽检10%，且不少于3件。
检验方法：用钢尺量、与模型比对。
6.2.5 纵向受力钢筋的连接方式和位置应符合设计要求。 检验数量：全部检查。
检验方法：观察。
6.2.6 钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊接接头的力学性能、弯曲性能应符合 设计规范要求。
检验数量：机械连接接头：同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同接头形式的每500个接 头为一批，不足500个也按一批计；焊接接头： 同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每300 个接头为一批，不足300个也按一批计；每一检验批取3个拉力试件。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告，采用扭力扳手或专用量规检查。
6.2.7 钢筋采用机械连接时，螺纹接头应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合规范要求。 检查数量： 以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格和同形式的每 500 个接头为一批，不足
500 个也按一批计。每批抽检 10%的接头进行校核，且不少于 20 个。 检验方法：采用扭矩扳手检查。
6.2.8 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求。 检验数量：全部检查。
检验方法：观察，用钢尺量。
6.2.9 混凝土原材料应符合设计要求。
检验数量：按原材料品种进场的批次和产品的抽样检验方案确定；全部检查。
检验方法：观察检查和检查材料合格证、试验报告。
6.2.10 混凝土拌合物应符合设计要求。 检验数量：全部检查。
检验方法：观察检查和检查混凝土配合比通知单、混凝土质量合格证、混凝土运输单、开盘鉴定材 料和强度试验报告等质量证明文件。
6.2.11 桩体混凝土强度等级必须符合设计要求。
检验数量：灌注桩直径大于 1m 或单桩混凝土超过 25m³的桩，每根桩应留置一组试件，直径小于或 等于 1m 或单体桩混凝土量不超过 25m³的桩，每灌注台班不应少于 1 组试件。
检验数量：全部检查。
检验方法：检查混凝土试件强度报告。
6.2.12 施工结束后必须进行桩体质量检验，桩体质量必须满足设计要求。
检验数量：检验的数量应按照设计要求，设计无规定时，检验数量应不少于总桩数的 20%，且不应 少于 10 根。
检验方法：
a) 钻芯法：检测灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度，判断或鉴别桩端岩土性状，判定 桩身完整性类别。
b) 低应变法：检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。
c) 高应变法：判定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求；检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完 整性类别，分析桩侧和桩端土阻力。
d) 声波透射法检测灌注桩桩身缺陷及其位置判定桩身完整性类别。
e) 桩身完整性检测宜采用两种或多种合适的检测方法进行。 一 般 项 目
6.2.13 预留钢筋长度要求满足设计要求，桩顶浮浆应凿除干净。 检验数量：全部检查。
检验方法：钢尺尺量，观察。
6.2.14 灌注桩成孔深度允许偏差应为 0mm~+300mm。 检验数量：逐孔检查。
检验方法：测绳量测。
6.2.15 围护结构灌注桩顺轴线方向的桩位的允许偏差应为±100mm，垂直轴线方向的允许偏差应为 0mm~+50mm。
检验数量：全部检查。
检验方法：经纬仪和全站仪测量、钢尺量测。
6.2.16 灌注桩桩身垂直度允许偏差应小于或等于 1％。
检验数量：全部检查。
检验方法： 吊线测量，测斜仪。
6.2.17 钻孔灌注桩的钢筋笼的制作和安装方向应符合设计要求，主筋间距允许偏差应为±10mm，箍筋 间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，长度±50mm。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察检查、钢尺量测。
6.2.18 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检验数量：在材料进场时和使用前全部检查。
检验方法：观察。
6.2.19 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差及检验方法应符合表 6.2.19 的规定。
表 6.2.19 钢筋加工检验标准
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序号
|
项目
|
允许偏差(mm)
|
检验数量
|
检验方法
|
|
范围
|
点数
|
|
1
|
受力钢筋沿长度方向的净尺寸
|
±10
|
每一
构件
|
抽查 10%，且 不少于 3 件
|
尺量
|
|
2
|
弯起钢筋的弯折位置
|
±20
|
尺量
|
|
3
|
箍筋外廓尺寸
|
±5
|
尺量
|
6.2.20 钢筋的接头宜设置在受力较小处。有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不 应进行钢筋搭接。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察，用钢尺量。
6.2.21 钢筋电弧焊搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；焊缝厚度不应小 于 0.3d，焊缝宽度不应小于 0.8d；帮条焊时帮条的牌号和直径应与主筋相同，帮条和被焊主筋的轴线 应在同一平面。闪光对焊接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈现均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显 的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不应大于 3°；接头轴线的偏移不应大于 0.1d，且不应大于 2mm。钢筋 电弧焊和闪光对焊接头允许偏差应符合表 6.2.21 规定。
表 6.2.21 钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差
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序号
|
类别
|
项目
|
允许偏差
|
检验数量
|
检验方法
|
|
范围
|
点数
|
|
1
|
电弧焊
|
帮条焊接头中心线的纵向偏移
|
0.3d
|
每一构件
|
随机抽取 10%接头；
箍筋闪光
对焊接头
应随机抽
取 5%
|
尺量
|
|
2
|
接头处弯折角
|
3°
|
|
3
|
接头处钢筋轴线偏移
|
0.1d
|
|
4
|
焊缝厚度
|
+0.05d~0
|
|
5
|
焊缝宽度
|
+0.1d~0
|
|
6
|
焊缝长度
|
-0.3d
|
|
7
|
横向咬边深度
|
0.5mm
|
|
8
|
在 2d 长的焊缝表面 上的气孔及夹渣
|
数量
|
2 个
|
|
9
|
面积
|
6mm2
|
|
10
|
闪光对 焊
|
接头处钢筋轴线
|
弯折角
|
3°
|
|
11
|
偏移
|
0.1d 且不大于 2mm
|
|
12
|
接头表面裂纹
|
不允许
|
观察
|
6.2.22 钢筋连接采用机械连接时，螺纹接头连接后，标准型接头连接套筒外应由外露的有效螺纹，且 连接套筒单边有效螺纹不应超过 2P。套筒挤压接头不应有裂纹、折叠、严重锈蚀或影响性能的其他表 面缺陷，接头两端钢筋上显露检查标记，但不显露定位标记，接头两端钢筋的轴线弯折角度不应大于 3°。
检验数量：每一构件，抽取接头数量的10%进行检查。
检验方法：观察、尺量。
6.2.23 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，同一连接区段内 (接头连接区段是指长度为 35d 且不小于 500 mm 的区段) 纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无要求时，受拉接 头不宜大于 50%，受压接头，可不受限制；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接，当采用机 械连接时，不应超过 50%。
检验数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和
板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5米左右划 分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。
检验方法：观察，用钢尺量。
6.2.24 钢筋安装位置允许偏差、检验频率及检验方法必须符合规范要求，受力钢筋保护层厚度的合格 点率应达到 90%及以上。
检验数量：抽查10%，且均不应少于3面。
检验方法：观察，用钢尺量。
6.2.25 冲击成孔可根据土层按表 6.2.25 选用冲程和泥浆比重。
表 6.2.25 各类不同土层冲程和泥浆比重选用值
|
序号
|
土层类别
|
冲程 (m)
|
泥浆比重
|
|
1
|
护筒及以下3m范围内
|
0.9~1.1
|
1.1~1.3
|
|
2
|
黏土
|
1~2
|
清水
|
|
3
|
砂土
|
1~3
|
1.3~1.5
|
|
4
|
砂卵石
|
1~3
|
1.3~1.5
|
|
5
|
风化岩
|
1~4
|
1.2~1.4
|
|
6
|
塌孔回填后重新钻孔
|
1
|
1.3~1.5
|
6.2.26 灌注桩施工允许偏差检验方法应符合表 6.2.26 的规定。
表 6.2.26 灌注桩允许偏差检验方法
|
序号
|
项目
|
允许偏差
|
检验数量
|
检验方法
|
|
单位
|
数值
|
范围
|
根数
|
|
1
|
桩径
|
mm
|
-20
|
每孔
|
1
|
开挖后钢尺量测
|
|
2
|
孔深
|
mm
|
±20
|
用测绳量测
|
|
|
|
|
端承桩≤50
|
|
|
3
|
沉渣厚度
|
mm
|
摩擦桩≤100 围护结构桩≤300
|
沉渣仪或重锤测量
|
|
4
|
混凝土坍落度
|
水下灌注
|
180±210mm
|
实测
|
|
干灌注
|
100—210mm
|
|
5
|
混凝土充盈系数
|
＞1
|
检查施工记录
|
|
6
|
套管的顺直度
|
mm
|
10
|
挂线钢尺量测
|
|
7
|
钢筋笼安装深度
|
mm
|
+100
|
钢尺量
|
|
8
|
混凝土顶面标高
|
mm
|
+30，-50
|
水准仪
|
检验数量：全部检查。
6.2.27 矿物掺合料质量及掺量、细骨料、粗骨料、拌合用水质量按照《钢筋混凝土与砌体工程施工质 量验收标准》第 9.2.3、9.2.4、9.2.5、9.2.6 节的相关规定进行检验。
6.2.28 混凝土拌合物稠度应满足施工方案的要求。
检验数量：对同一配合比混凝土，每拌制 100 盘且不超过 100m3 时，取样不得少于一次；每工班拌 制不足 00 盘时，取样不得少于一次；连续浇筑超过 1000m3 时，每 200m3 取样不得少于一次。
检验方法：检查稠度抽样检验记录。
6.2.29 混凝土有耐久性指标要求时，应在施工现场随机抽取试件进行耐久性试验，其检验结果应符合 国家现行有关标准的规定和设计要求。
检验数量：同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
检验方法：检查试件耐久性试验报告。
6.2.30 混凝土有抗冻要求时，应在施工现场进行混凝土含气量检验，其检验结果应符合国家现行有关 标准的规定和设计要求。
检验数量：同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
检验方法：检查混凝土含气量试验报告。
