一、主控项目

6.5.1材料应符合下列规定:

6.5.1.1钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合国

家现行标准规定和设计要求。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告。

6.5.1.2钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能

试验，其质量必须符合国家现行标准的规定。

检查数量:以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢

筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，每批抽检1次。

检验方法:检查试件检验报告。

6.5.1.3当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常

等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

检查数量:该批钢筋全数检查。

检验方法:检查专项检验报告。

6.5.2钢筋弯 制和末端弯钩均应符合设计要求和本规范第6.2.3、6. 2.4条的规定。

6.2.3受力钢筋弯制 和末端弯钩均应符合设计要求，设计未规定时，其尺寸应符合表6. 2.3的规定。

表6.2.3受力钢筋 弯制和末端弯钩形状

注:采用环氧树脂涂层钢筋时，除应满足表内规定外，当钢筋直径d≤20mm时，弯钩内直径D不得小于4d;当d>20mm时，弯钩内直径D不得小于6d;直线段长度不得小于5d。

6.2.4箍筋末端弯 钩的形式应符合设计要求，设计无规定时，可按表6.2. 4所示形式加工。

表6.2.4箍筋末端弯钩

箍筋弯钩的弯曲直径应大于被箍主钢筋的直径，且HPB235钢筋不得小于箍筋直径的2.5倍，HRB335 不得小于箍筋直径的4倍:弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5

倍，有抗震要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。

检查数量:每工作日同一类型钢筋抽查不少于3件。

检验方法:用钢尺量。

6.5.3受力钢筋连接应符合下列规定:

1钢筋的连接形 式必须符合设计要求;

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

2钢筋接头位置、同一截面的接头数量、搭接长度应符合

设计要求和本规范第6.3.2条和第6.3.5条的规定。

6.3.2钢筋接头设置 应符合下列规定:

（1）在同一根钢筋 上宜少设接头。

（2）钢筋接头应设在受 力较小区段，不宜位于构件的最大弯

矩处。

（3）在任一焊接或绑扎接头 长度区段内，同一根钢筋不得有

两个接头，在该区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面

面积的百分率应符合表6. 3.2规定。

表6.3.2接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率

注: （1）焊接接头长度区段内是指 85d (d 为钢筋直径)长度范围内，但不得小于

500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度;

（2）裴配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制;

（3）环氧树脂涂层铜筋绑扎长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的

1.5倍且不小于375mm;对受压铜筋为无涂层钢筋错固长度的1.0倍且不小于250mn。

（4）接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。

（5）施工中钢筋受力分不清受拉、压的，按受拉办理。

（6）钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于25mm。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察、用钢尺量。

3钢筋焊接接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定和设计要求。

检查数量:外观质量全数检查;力学性能检验按本规范第6.3.4、6. 3.5条规定抽样做拉伸试验和冷弯试验。

6.3.4钢筋闪光对焊应符合 下列规定:

1）每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，进行试焊，

在试焊质量合格后，方可正式焊接。

2）闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求:

（1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺

外形。

（2）钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹。

（3）接头边弯折的角度不得大于3°。

（4）接头轴线的偏移不得大于0. ld,并不得大于2mm。

3）在同条件下经外观检查合格的焊接接头，以300个作为一批(不足300个，也应按一.批计)，从中切取6个试件，3个做拉伸试验，3个做冷弯试验。

4）拉伸试验应符合下列要求:

（1）当3个试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋的规定

值，至少有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂时，应判定该批接头拉伸试验合格;

（2）当有2个试件抗拉强度小于规定值，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格;

（3）当有1个试件抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定值的1.1倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或3个试件在焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定值的1.1倍时，应判定该批接头为不合格。

5）冷弯 试验芯棒直径和弯曲角度应符合表6. 3. 4的规定。

表6.3.4冷弯试验指标

注:（1）d为钢筋直径;

（2）直径大于25mm的钢筋接头，芯棒直径应增加1d。

冷弯试验时应将接头内侧的金属毛刺和镦粗凸起部分消除至与钢筋的外表齐平。焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲90°。3个试件经冷弯后，在弯曲背面(含焊缝和热影响区)未发生破裂❶,应评定该批接头冷弯试验合格;当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格。当有1个试件发生破裂，应再切取6个试件，复验结果，仍有1个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格。

6）焊接时的环境温度不宜低于0℃。冬期闪光对焊宜在室内进行，且室外存放的钢筋应提前运入车间，焊后的钢筋应等待完全冷却后才能运往室外。在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境温度可降低，但最低不得低于.- 10℃。

检验方法:观察、用钢尺量、检查接头性能检验报告。

4 HRB335 和HRB400带肋钢筋机械连接接头质量应符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JG] 108的规定和设计要求。

检查数量:外观质量全数检查;力学性能检验按本规范第6.3.8条规定抽样做拉伸试验。

6.3.8钢筋采用机械连接接头时， 应符合下列规定:

（1）从事钢筋机械连接的操作人员应经专业技术培训，考核合格后，方可上岗。

（2）钢筋采用机械连接接头时， 其应用范围、技术要求、质量检验及采用设备、施工安全、技术培训等应符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108的有关规定。

（3）当混凝土结构中 钢筋接头部位温度低于一10C时，应进行专门的试验。

（4）型式检验应由国家、省部级主管部门认定有资质的检验机构进行，并应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107规定的格式出具试验报告和评定结论。

（5）带肋钢筋套筒挤压接头的套简两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋直径相差不得大于5mm。套筒在运输和储存中不得腐蚀和沾污。

（6）同一结构内机械连接接头不得使用两个生产厂家提供的产品。

（7）在同条件下经外观检查合格的机械连接接头，应以每300个为-批(不足300个也按-批计)，从中抽取3个试件做单向拉伸试验，并作出评定。如有1个试件抗拉强度不符合要

求，应再取6个试件复验，如再有1个试件不合格，则该批接头应判为不合格。

检验方法:外观用卡尺或专用量具检查、检查合格证和出厂检验报告、检查进场验收记录和性能复验报告。

6.5.4钢筋安装时， 其品种、规格、数量、形状，必须符合设计要求。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察、用钢尺量。

二、一般项目

6.5.5预埋件的规格、数量、位置等必须符合设计要求。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察、用钢尺量。

6.5.6钢筋表面不得有裂纹、 结疤、折叠、锈蚀和油污，钢筋焊接接头表面不得有夹渣、焊瘤。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

第6.5.7条钢筋加工允许偏差应符合表6.5.7的规定

表6.5.7 钢筋加工允许偏差

第6.5.8条钢筋网允许偏差应符合表6.5.8的规定

表6.5.8钢筋网允许偏差