主控项目：
    1.绝热层采用硬质、半硬质及软质制品进行捆扎法施工的质量检验应符合下列规定：
      1）伴热管与主管的加热空间严禁堵塞。
      检验方法：观察检查。
      2）当采用泡沫玻璃制品进行绝热施工时，耐磨剂涂抹应符合设计规定；深冷绝热结构中的隔汽层应符合设计要求。
      检验方法：观察检查。
    2.当绝热层采用硬质、半硬质制品进行拼砌法施工时，绝热层的干砌填缝材料或湿砌灰浆材料应符合设计要求，并应填塞严实，胶泥饱满。
      检验方法：观察检查和检查材料质量证明书、材料类别、胶泥配合比记录。
    3.绝热层采用纤维状和粒状材料进行填充法施工的质量检验应符合下列规定：
      1）各种填充结构均应设置固形层。
      检验方法：观察检查。
      2）各种填充结构不得有填料架桥和漏填现象。
      检验方法：观察和小木槌敲击检查。
    4.绝热层采用高分子发泡材料、轻质粒状材料及纤维状材料进行浇注、喷涂法施工的质量检验应符合下列规定：
      1）浇注、喷涂绝热层施工材料的配合比及配制应符合设计要求和产品使用书的规定。
      检验方法：观察检查和检查试样性能检测报告与施工记录。
      2）预制成型管中管结构施工完毕后，补口处的绝热层必须整体严密。
      检验方法：观察检查。
      3）大面积喷涂分层分段分片进行；接茬处应结合良好，喷涂层应均匀。
      检查方法：观察检查。
    5.设备及管道上的观察孔、检测点、维修处等可拆卸式绝热层的质量检验应符合下列规定：
      1）可拆卸式结构保冷层的厚度应与设备或管道保冷层的厚度相同。
      检验方法：观察和尺量检查。
      2）保冷层可拆卸式结构与固定结构之间应做密封处理。
      检验方法：观察和手压检查。
    6.设备及管道表面与金属反射绝热结构内板之间的空气层间隙应符合设计要求。
      检验方法：观察和尺量检查。
    7.设备及管道硬质绝热制品绝热层伸缩缝及膨胀间隙的质量检验应符合下列规定：
      1）绝热层伸缩缝的留设位置应符合设计要求或下列规定：
      ①两固定管架间的水平管道绝热层至少应留设一道。
      ②在立式设备或垂直管道的支承件和法兰下面应留设。

      ③根据两弯头之间间距的大小，在两端的直管段上可各留设一道。

      检验方法：观察检查。
      2）保冷层伸缩缝外面应再进行保冷补偿。
      检验方法：观察检查。
      3）保冷层和高温保温层的各层伸缩缝必须错开，错开距离应大于100mm。
      检验方法：观察和尺量检查。
      4）绝热层有下列情况之一时，应在膨胀位移的一侧设置膨胀间隙，间隙的留设尺寸应符合设计和实际膨胀的要求：
      ①填料式补偿器和波形补偿器。
      ②当滑动支座高度小于绝热层厚度时。
      ③相邻管道的绝热结构之间。
      ④绝热结构与墙、粱、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。
      检验方法：观察和尺量检查。
 一般项目：
    1.大平面及平壁设备采用软质或半硬质绝热制品嵌装层铺法施工的质量检验应符合下列规
定：
      1）绝热层应固定牢固，销钉固定件露出部分应折弯处理。
      检验方法：观察检查。
      2）绝热层在缝隙处应进行挤缝，下料后材料的尺寸应大于施工部位尺寸10mm～20mm。
      检验方法：观察和尺量检查。
    2.绝热层采用硬质、半硬质及软质制品进行捆扎法施工的质量检验应符合下列规定：
      1）绝热层应捆扎牢固，并应无松脱，铁丝头应扳平嵌入绝热层内。硬质绝热制品捆扎间距不应大于400mm，半硬质绝热制品捆扎间距不应大于300mm，软质绝热制品捆扎间距宜为200
mm；间距应均匀、外观平整。每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道，不得螺旋式缠绕捆扎。
      检验方法：观察、手拉和尺量检查。
      2）当设备封头、管道变头部位的绝热层采用硬质、半硬质绝热制品时，加工尺寸应准
确、紧贴工件，表面应平整、密实，拼缝应均匀、严密，并无碎块填砌。
      检验方法：观察检查。
    3.绝热绳、绝热缠绕法施工的质量检验应符合下列规定：
      1）绝热绳的缠绕应互相紧靠，并应接紧无松动。多层应压缝，并应反向缠绕。表面应平整、美观，厚度应一致。
      检验方法：观察和手拉检查。
      2）绝热带应缠绕紧密、牢固，表面应平整，应无翻边、多层应压缝，搭接宽度应均匀
美观。
      检验方法：观察和手拉检查。
    4.绝热层采用纤维状和粒状材料进行填充法施工的质量检验应符合下列规定：
      1）因开层设置应正确，散材应无外露，填充材料应紧贴工件，并应平整美观。
      检验方法：观察检查。
      2）填料的填充密度应密实、平整、均匀，不应出现空洞。当分层进行填充时，层间应均匀，每层高度宜为400mm～600mm。
      检验方法：观察和尺量检查。
    5.绝热层采用粘贴法施工的质量检验应符合下列规定：
      1）保冷层应粘贴牢固，应无断裂现象；黏结剂涂抹部位应准确均匀，应无滑涂现象，表面应美观。
      检验方法。观察和剥离检查。
      2）当设备封头、异形件和管道弯头辱部位进行保冷层粘贴时，绝热制品加工面应平整，尺寸应正确，拼缝应规整，并应与工件粘贴牢固、平顺美观。
      检验方法：观寨、手拉和尺量检查。
      3）大型设备及管道的绝热层采用软质、半硬质制品粘贴时应粘贴牢固，拼缝应规整严
密，缝内黏结剂应饱满，表面应平整美观。
      检验方法：观察和手拉检查。
    6.绝热层采用高分子发泡材料、轻质粒状材料及纤维状材料进行浇注、喷涂法施工的质量检验应符合下列规定：
      1）高分子发泡材料进行浇注、喷涂的基面应干净，绝热层应与工件粘贴牢固，应无脱落、发脆、收缩、发软和泡沫中心发红等现象，表面宜平整。
      检验方法：观察和剥离检查。
     2）轻质粒料浇注、喷涂的绝热层厚度应符合设计要求，表面应无蜂窝、空洞、明显收缩、开裂和脱落辱现象，接茬处应良好，粘贴应牢固，棱角部位应完整美观。
      检验方法：观察和剥离检查。
    7.当绝热层采用涂抹法施工时，应分层涂敷，每层涂敷的厚应符合产品使用说明的要求。涂抹的绝热层厚度应均匀，表面应平整，应无开裂和脱落等现象。
      检验方法：观察和剥离检查。
    8.设备及管道上观察孔、检测点、维修处等可拆卸式绝热层的质量检验应符合下列规定：
      1）设备或管道在法兰绝热断开处的绝热结构，应留出螺栓的拆卸距离。设备法兰的两侧应留出2倍螺母厚度的距离；管道法兰螺母一侧留出3倍螺母厚度的距离，另一侧应留出螺栓长度加25mm的距离。
      检验方法：观察和尺量检查。
      2）可拆卸式保温层采用软质制品敷设时，装设应平整、挤实、牢固，应紧贴护壳，外形应平顺美观，工件应操作方便，并应便于安装拆卸。
      检验方法：观察、手拉和轻击检查。
      3）可拆卸式保冷层内衬应平整，拼缝和角缝应合缝严密，加工尺寸应准确，应紧贴工件、密封处理应良好，外形应平顺美观，工件应操作方便，并应便于安装拆卸。
      检验方法：观察、手拉和轻击检查。
    9.当设备及管道金属反射绝热结构的绝热层外采用外板延伸时，其接长度应大于50mm，外板应顺水流方向搭接，并应符合设计要求。
      检验方法：观察和尺量检查。
    10.设备及管道硬质绝热制品绝热层伸缩缝及膨胀间隙的质量检验应符合下列规定：
      1）伸缩缝及膨胀间隙应位置正确，缝内应无杂质和硬块，填料应正确，填塞应严密，并应无漏填现象。捆扎应牢固、平整、美观。
      检验方法：观察和尺量检查。
      2）高温设备及管道保温层的伸缩缝外应再进行保温，结构应符合设计要求，敷设应牢
固，外形应平整美观。
    11.绝热层安装厚度、安装密度及伸缩缝宽度的质量检验应符合下列规定：
      1）绝热层安装厚度的质量检验应符合下表的规定。

      2）绝热层安装密度的允许偏差和检验方法应符合下列规定：
      ①填充法绝热层的安装密度允许偏差应为10%，按施工部位容积用料计算或取样称量检
验。
      ②浇注法及喷涂法绝热层的安装密度允许偏差应为+10%，按实地切取试样称量检验。
      ③嵌装层铺法、捆扎法、拼砌法及粘贴法绝热层的安装密度允许偏差：硬质、半硬质制品应为+5%，软质制品应为+10%：
      检验方法：取样称量检验。
      3）伸缩缝宽度允许偏差应为+5mm。
      检验方法：塞尺检查。