主控项目：
    1.喷涂聚脲的设备应符合下列规定：
      1）主机工作压力应大于7.0MPa。
      2）A组分和B组分的进料比例泵的体积比为1：1。
      3）喷枪应采用撞击式混合高压喷射型式，并应均匀雾化。
      4）空气压缩机的压力应大于0.7MPa．其容垃应大于0.85/min。
      5）A、B料设备加热装置的加热温度应大于65℃，管道加热温度应大于45℃。
    2.基体表面底层涂料的施工应符合下列规定：
      1）底层涂料应选用环氧或聚氨酯类溶剂型涂料。当环境温度小于10℃时，应采用低温固化体系。
      2）底层涂料的干膜厚度应为15μm～150μm。可采用喷涂或滚涂。

      3）底层涂料的养护时间应符合下表的规定。

      4）相邻的非喷涂基体表面和已唢涂的聚脲表面应采取措施进行遮盖保护。
    3.施工时应根据材料的特性、施工现场环境条件等，对每一批次的材料核定施工工艺和设备参数后，应进行试喷，试喷合格后的工艺应确定为现场施工工艺。
    4.底层涂料的养护和聚脲衬里喷涂间隔时间应符合《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726-2011表11.3.2的规定。当超过间隔时间时，应重新进行底层涂料的施工。
    5.喷涂聚脲衬里的作业应符合下列规定：
      1）喷枪与待喷基面的角度应小于或等于士200，喷枪与基面的距离应为300mm～700mm。
      2）喷涂移动速度应均匀、一致，并应采用交叉喷涂。
      3）喷涂作业应采用先上后下再底的顺序，宜连续喷涂作业。
      4）当接缝不连续喷涂时，表面应进行处理后再喷涂。接缝喷涂宽度应大于120mm。
      5）当喷涂作业出现异常时，应立即停止喷涂叠应先检查设备，当发现故障时应进行排
除。再检查聚脲层表面，当表面出现单组分层、鼓泡或脱层等缺陷时，应按工艺要求处理后，再继续喷涂。
    6.聚脲衬里涂层的修补应符合下列规定：
      1）聚脲衬里涂层厚度应在涂层喷涂完毕后立即进行检测，当厚度不符合设计要求时，应及时进行补喷。补喷间隔时间和补喷要求应符合下表的规定。

      2）对聚脲涂层出现的大面积鼓泡或脱层等缺陷，可采用机械喷涂方法进行修补。小面积鼓泡、脱层或针孔可采用手工方法进行修补。
      3）修补时应将聚脲衬里涂层鼓泡或脱层缺陷周围5mm～20mm范围内的衬里涂层及基体表面清理干净，并应涂刷层间粘合剂或底层涂料后，再机械喷涂或手工修补。
    7.聚脲衬里涂层的养护时间应符合下表的规定。

    8.喷涂作业完成后，应及时清洗喷涂设备，并应进行养护。