检查数量：全数检查。

检验方法：观察，钢尺检查。
6.3.2先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂，并应避免沾污预应力筋。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
6.3.3施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
一般项目
6.3.4预应力筋下料应符合下列要求：
1预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；
2当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm。当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。
检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。
检验方法：观察，钢尺检查。
6.3.5预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求：
1挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1~5mm；
2钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求；
3钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。
检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5%，且不应少于5件；对压花锚，每工作班抽查3件；对钢丝镦头强度，每批钢丝检查6个镦头试件。
检验方法：观察，钢尺检查，检查镦头强度试验报告。
6.3.6后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：
1预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；
2孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；
3成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；
4灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30m；对抽芯成形孔道不宜大于12m；

5在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔；
6灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
6.3.7预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合表6.3.7的规定。

检查数量：在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的5%，且对各类型构件均不少于5束，每束不应少于5处。
检验方法：钢尺检查。
注：束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
6.3.8无粘结预应力筋的铺设除应符合本规范第6.3.7条的规定外，尚应符合下列要1无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；
2端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋；
3内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧；
4无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋；
5无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
6.3.9浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，宜采取防止锈蚀的措施。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。