一、主控项目

5.7.1 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配，应符合设计要求和现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JG]81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书和焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。

5.7.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

5.7.3施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量:全数检查。

检验方法:检查焊接工艺评定报告。

5.7.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验。当超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤。内部缺陷分级和探伤方法应符合现行国家标准《钢焊縫手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345或《钢熔化焊对接

接头射线照相和质量分级>GB 3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝和圆管T、K、Y形节点相贯线焊縫,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合现行行业标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T 3034. 1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JG] 81的规定。一级、二级焊缝的质量等级和缺陷分级应符合表5.7.4的规定。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查超声波或射线探伤记录。

                         表5.7.4一、二级焊缱质 等级和缺陷分级

5.7.5 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图5.2.5a、b、c）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图5.2.5d），且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。

图5.7.5

检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。

检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。

5.7.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、工级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧據伤等缺陷,且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。

检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查;当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。

二、一般项目

5.7.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应

根据板厚按每25mm板厚1h确定。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。

5.7.8二级、三级焊缝 的外观质量应符合表5.7.8的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查

构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

                   表5.7.8二级、三级焊缝外观质标准(mm)

注：表内为连接处较薄的板厚

                    表5.7.9-1 对接焊缱和完全熔透组合焊缱尺寸允许偏差(mm)

5.7.10焊成凹形的角焊縫,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。

检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件。

检验方法:观察检查。

5.7.11 焊缝的感观应达到外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与金属母材间过渡较平滑,焊渣和飞溅物清除于净。

检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中每种焊缝按数量各抽查5% ,总抽查处不应少于5处。

检验方法:观察检查。

5.7.12焊缝连接组装偏差应满足表5.7.12的要求。

检查数量;每种规格焊缝抽查20%。

检验方法:钢尺、角尺测量。

5.7.13用热浸锌方法做防腐蚀的构件,其焊缝应封闭,不可留有间隙。