管道内防腐层检验批质量验收记录
5．10．3 钢管内防腐层应符合下列规定：
一、主控项目
1.内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求；给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定；
检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
2.水泥砂浆抗压强度符合设计要求．且不低于30MPa；
检查方法：检查砂浆配合比、抗压强度试块报告。
3.液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑，元气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现象；
检查方法：观察，检查施工记录。
二、一般项目
4.水泥砂浆防腐层的厚度及表面缺陷的允许偏差应符合表5．10．3—1的规定。
表5．10．3-1 水泥砂浆防腐层厚度及表面缺陷的允许偏差
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检查项目
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允许偏差（mm）
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检查数量
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检查方法
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范围
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点数
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1
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裂缝宽度
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≤0.8
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管节
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每处
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用裂缝观测仪测量
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2
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裂缝沿管道纵向长度
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≤管道周长且≤2.0m
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钢尺测量
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3
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平整度
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＜2
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取两个截面，每个截面测2点，取偏差值最大1点
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用300mm长的直尺量测
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4
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防腐层厚度
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D₁≤1000
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±2
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用测厚仪测量
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1000＜D₁≤1800
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±3
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D₁＞1800
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+4，-3
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5
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麻点、空窝等表面缺陷的深度
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D₁≤1000
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2
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用直钢丝或探测尺量测
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1000＜D₁≤1800
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3
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D₁＞1800
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4
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6
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缺陷面积
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≤500mm²
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每处
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用钢尺量测
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7
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空鼓面积
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不得超过2处，
且每处≤10000mm²
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每平方米
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用小锤轻击砂浆表面，用钢尺量测
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注：1.表中单位除注明者外，均为mm;
2.工厂涂覆管节，每批抽查20%；施工现场涂覆管节，逐根检查。
5.液体环氧涂料内防腐层的厚度、电火花试验应符合表5.10..3-2的规定
表5.10..3-2 液体环氧涂料内防腐层的厚度及电火花试验规定
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检查项目
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允许偏差（mm）
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检查数量
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检查方法
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范围
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点数
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1
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干膜厚度（μm）
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普通级
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≥200
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每根（节）管
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两个断面，各4点
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用测厚仪测量
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加强级
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≥250
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特加强级
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≥300
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2
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电火花试
验漏点数
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普通级
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3
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个/m²
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连续检测
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用电火花检漏仪测量，检漏电压值根据涂层厚度按5V/μm计算，检漏仪探头移动速度大于0.3m/s
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加强级
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1
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特加强级
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0
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注：1.焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定厚度的80%；
2.凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂，直至合格。
