6．7．3 顶管管道应符合下列规定：
主控项目
1 管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。
2 接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象：钢管的接口焊接质量应符合本规范第5章的相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求；
检查方法：逐个接口观察：检查钢管接口焊接检验报告。
3 无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求；
检查方法：观察；检查顶进施工记录、测量记录。
4 管道接口端部应无破损、顶裂现象。接口处无滴漏；
检查方法：逐节观察．其中渗漏水程度检查按本规范附录F第F．0．3条执行。
一般项目
5 管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象；
检查方法：按本规范附录F第F．0．3条、附录G的规定逐节观察。
6 管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水；
检查方法：观察每个洞口。
7 钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格；
检查方法：观察；按本规范第5章的相关规定进行检查。
8 有内防腐层的钢筋混凝土管道，防腐层应完整、附着紧密；
检查方法：观察。
9 管道内应清洁，无杂物、油污；
检查方法：观察。
10 顶管施工贯通后管道的允许偏差应符合表6．7．3的规定。
表6.7.3顶管施工贯通后管道的允许偏差
|
检查项目
|
允许偏差（mm）
|
检查数量
|
检查方法
|
|
范围
|
点数
|
|
1
|
直线
顶管
水平
轴线
|
项进长度<300m
|
50
|
每管节
|
1点
|
用经纬仪测量
或挂中线
用尺量测
|
|
300m≤顶进长度
< 1 000m
|
100
|
|
顶进长度≥1000m
|
L/10
|
|
2
|
直线
顶管
内底
高程
|
顶进长度
< 300m
|
D1<1500
|
+30,-40
|
用水准仪或
水平仪测量
|
|
D1≥1500
|
+40,-50 ;
|
|
300m≤顶进长度< 1000m
|
+60,- 80
|
用水准仪测量
|
|
项进长度≥1000m
|
+80.-100
|
|
3
|
曲线
顶管
水平
轴线
|
R≤150D1
|
水平曲线
|
150
|
用经纬仪测量
|
|
竖曲线
|
150
|
|
复合曲线
|
200
|
|
R> 150D1
|
水平曲线
|
150
|
|
竖曲线
|
150
|
|
复合曲线
|
150
|
|
4
|
曲线
顶管
内底.
高程
|
R≤150D1
|
水平曲线
|
+100,- 150，
|
用水准仪测量
|
|
竖曲线
|
+150,- 200
|
|
复合曲线
|
±200
|
|
R> 150D1
|
水平曲线
|
+100,- 150，
|
|
竖曲线
|
+100,- 150，
|
|
复合曲线
|
±200
|
|
5
|
相邻管间错口
|
钢管、玻璃钢管
|
≤2
|
用钢尺量测,
见本规范第
4.6.3条的
有关规定
|
|
钢筋混凝土管
|
15%壁厚,且≤20
|
|
6
|
钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间接口的最大间隙与最小间隙之差
|
≤△S
|
|
7
|
钢管、玻璃钢管道竖向变形
|
≤0.03D1
|
|
8
|
对顶时两端错口
|
50
|
注:D1为管道内径(mm):L为顶进长度(mm);△S为曲线顶管相邻管节接口允许的最大间踪与最小间隙之差(mm);R为曲线顶管的设计曲率半径(mm)。
