6．7．5 盾构管片制作应符合下列规定：
主控项目
1 工厂预制管片的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求；
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查制造产品的原材料质量保证资料。
2 现场制作的管片应符合下列规定：
1)原材料的产品应符合国家相关标准的规定和设计要求；
2)管片的钢模制作的允许偏差应符合表6．7．5-1的规定；
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场复验报告；管片的钢模制作允许偏差按表6．7．5—1的规定执行。
3 管片的混凝土强度等级、抗渗等级符合设计要求；
检查方法：检查混凝土抗压强度、抗渗试块报告。
表6.7.5-1管 片的钢模制作的允许偏差
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检查项目
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允许偏差（mm）
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检查数量
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检查方法
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范围
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点数
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1
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宽度
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±0.4mm
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每块钢膜
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6点
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用专用量轨、
卡尺及钢尺等量测
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2
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弧弦长
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±0.4mm
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2点
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3
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底座夹角
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±1°
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4点
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4
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纵环向芯棒中心距
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±0.5mm
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全检
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5
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内腔高度
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±1mm
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3点
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检查数量：同一配合比当天同一班组或每浇筑5环管片混凝土为一个验收批，留置抗压强度试块1组；每生产10环管片混凝土应留置抗渗试块1组。
4 管片表面应平整，外观质量无严重缺陷、且无裂缝：铸铁管片或钢制管片无影响结构和拼装的质量缺陷；
检查方法：逐个观察；检查产品进场验收记录。
5 单块管片尺寸的允许偏差应符合表6．7．5—2的规定。
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检查项目
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允许偏差（mm）
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检查数量
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检查方法
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范围
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点数
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1
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宽度
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±1
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每块
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内、外侧各3点.
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用卡尺、钢尺、直尺、角尺、专用弧形板量测
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2
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弧弦长
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±1
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两端面各1点
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3
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管片的厚度
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+3，-1
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3点
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4
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环面平整度
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0.2
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2点
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5
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内、外环面与端面垂直度
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1
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4点
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6
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螺栓孔位置
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±1
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3点
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7
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螺栓孔直径
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±1
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3点
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6 钢筋混凝土管片抗渗试验应符合设计要求；
检查方法：将单块管片放置在专用试验架上，按设计要求水压恒压2h，渗水深度不得超过管片厚度的1／5为合格。
检查数量：工厂预制管片，每生产50环应抽查1块管片做抗渗试验；连续三次合格时则改为每生产100环抽查1块管片，再连续三次合格则最终改为200环抽查1块管片做抗渗试验；如出现一次不合格，则恢复每50环抽查1块管片，并按上述抽查要求进行试验。
现场生产管片，当天同一班组或每浇筑5环管片，应抽查1块管片做抗渗试验。
7 管片进行水平组合拼装检验时应符合表6．7．5—3的规定。
表6.7.5-3管片水 平组合拼装检验的允许偏差
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检查项目
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允许偏差（mm）
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检查数量
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检查方法
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范围
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点数
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1
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环缝间隙
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≤2
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每条缝
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6点
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插片检查
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2
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纵缝间隙
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≤2
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6点
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插片检查
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3
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成环后内径(不放衬垫)
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±2
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每环
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4点
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用钢尺量测
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4
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成环后外径(不放衬垫)
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+4，-2
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4点
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用钢尺量测
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5
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纵、环向螺栓穿迹后.
螺栓杆与螺孔的间隙
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(D1-D2)<2
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每处
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各1点
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插钢丝检查
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注: D1为螺孔直径。D2为螺栓杆直径，单位:mm。
检查数量：每套钢模(或铸铁、钢制管片)先生产3环进行水平拼装检验，合格后试生产100环再抽查3环进行水平拼装检验；合格后正式生产时，每生产200环应抽查3环进行水平拼装检验；管片正式生产后出现一次不合格时，则应加倍检验。
一般项目
8 钢筋混凝土管片无缺棱、掉边、麻面和露筋，表面无明显气泡和一般质量缺陷；铸铁管片或钢制管片防腐层完整；
检查方法：逐个观察；检查产品进场验收记录。
9 管片预埋件齐全，预埋孔完整、位置正确；
检查方法：观察：检查产品进场验收记录。
10 防水密封条安装凹槽表面光洁，线形直顺；
检查方法：逐个观察。
11 管片的钢筋骨架制作的允许偏差应符合表6．7．5—4的规定。
表6.7.5-4钢筋混凝土管片的钢筋骨架制作的允许偏差
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检查项目
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允许偏差（mm）
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检查数量
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检查方法
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范围
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点数
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1
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主筋间距
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±10
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每榀
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4点
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用卡尺、
钢尺量测
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2
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骨架长、宽、高
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+5，-10
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各2点
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3
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环、纵向螺栓孔
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每处1点
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4
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主筋保护层
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畅通，内圆平整
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4点
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5
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分布筋长度
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±3
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4点
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6
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分布筋间距
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±5
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4点
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7
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箍筋间距
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±10
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4点
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8
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顶埋件位置
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±5
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每处1点
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