铝合金模板成品质量检验批质量验收记录(Ⅲ)
表3.3.1 铝合金挤压型材制作质量标准
型材
示意图例
项目
尺寸
实体允许偏差（mm）
U型材
宽度 B
≤350
0
-0.80
＞350～600
0
-1.20
面板厚度t1
—
-0.15
边框高h
65
±0.40
边框厚度t
—
±0.20
边框角度a
90°
0
-0.30°
端肋
型材
高度h
—
±0.30
厚度t
—
±0.20
次肋
型材
高度h
—
±0.30
宽度b
—
±0.30
腹板厚度t1
—
±0.20
翼缘厚度t2
—
±0.20
阴角
型材
宽度a
—
±0.40
高度b
—
±0.40
角度a
90°
0
-0.30°
转角高度h
65
±0.40
连接
角模
型材
宽度h
65
±0.30
厚度h
65
±0.30
角度a
90°
0
-1.00°
厚度t
—
±0.20
注：面板厚度偏差上限由拱需双方协定。
表C.0.2 铝合金模板质量检查项目和检查方法
序号
检查项目
项目性质
检查点数
检查方式
1
外形尺寸
长度
主要项目
3
检查两端及中间部位
宽度
主要项目
3
检查两端及中间部位
对角线差
主要项目
1
检查两对角线的差值
面板厚度
主要项目
3
检查任意部位
边框高度
主要项目
3
检查两侧面的两端及中间部位
边框厚度
一般项目
3
检查两侧面的两端及中间部位
边框及端肋角度
一般项目
3
检查两端及中间部位
2
销孔
沿板宽度的孔中心距
主要项目
2
检查任意间距的两孔中心距
沿板长度的孔中心距
主要项目
3
检查任意间距的两孔中心距
孔中心与板面的间距
主要项目
3
检查两端及中间部位
孔直径
一般项目
3
检查任意孔
3
端肋与边框的垂直度
主要项目
2
直角尺一侧与板侧边贴紧检查另一边与板端的间距
4
端肋组装位移
一般项目
3
检查两端及中间部位
5
凸棱直线度
一般项目
2
检查沿板长度方向靠板侧凸棱面测量最大值，两个侧面各取一点
6
板面平面度
主要项目
3
检查沿板面长度方向和对角线部位测量最大值
7
焊缝
按现行国家标准《铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南》GB/T22087中D级焊缝质量要求执行
一般项目
3
检查所有焊缝
8
阴角模板垂直度
主要项目
3
检查两端及中间部位
9
连接角模垂直度
主要项目
3
检查两端及中间部位
表3.3.2 模板成品质量标准
序号
检查项目
要求尺寸（mm）
允许偏差（mm）
1
外形尺寸
长度
≤2100
0
-1.00
＞2100
0
-1.50
宽度
≤350
0
-0.80
＞350～600
0
-1.20
对角线差
≤1500
1.00
＞1500
1.50
面板厚度
—
-0.15
边框及端肋高度
65
±0.40
2
销孔
相邻孔中心距
—
±0.30
孔中心与板面的距离
40
±0.30
孔直径
16.5
+0.25
0
续表3.3.2
序号
检查项目
要求尺寸（mm）
允许偏差（mm）
3
端肋与边框的垂直度
90°
-0.40°
4
端肋组装位移
—
-0.6
5
凸棱直线度
—
0.5
6
板面平面度
任意方向
1.0
7
焊缝
焊缝尺寸按设计要求，焊缝质量符合现行国家标准《铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南》GB/T22087中D级焊缝质量要求
8
阴角模板垂直度
90°
0
-0.30°
9
连接角模垂直度
90°
0
-1.00°
表7.1.1 模板修复后质量标准
序号
检查项目
要求尺寸（mm）
允许偏差（mm）
1
外形尺寸
长度
L
0
-1.50
宽度
≤350
0
-0.80
＞350～600
0
-1.20
对角线差
≤1500
1.00
＞1500
1.50
面板厚度
—
-0.35
边框及端肋高度
65
±0.40
2
销孔
相邻孔中心距
—
±0.50
孔中心与板面的距离
40
±0.50
孔直径
16.5
+0.50
0
3
端肋与边框的垂直度
90°
-0.40°
4
端肋组装位移
—
-0.60
5
凸棱直线度
—
0.50
6
板面平面度
任意方向
1.0
7
焊缝
焊缝尺寸按设计要求，焊缝质量符合现行国家标准《铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南》GB/T22087中D级焊缝质量要求
8
阴角模板垂直度
90°
0
-0.30°
9
连接角模垂直度
90°
0
-1.00°
