7. 5. 16. 1 液压系统的执行装置、 动力源设备、 控制元器件、 液压辅件和液压油型号、规格应满足设计要求。

检验数量： 施工单位、 监理单位全数检查。

 检验方法： 检查出厂质量证明文件， 并观察检查。

7. 5. 16. 2 管路系统装配后应进行压力和严密性试验， 试验结果应满足设计要求， 并应符合现行行业标准《港口设备安装工程技术规范》（JTJ 280） 的有关规定。
检验数量： 施工单位、 监理单位全数检查。
检验方法： 检查施工记录并观察检查。
7. 5. 16. 3 管道敷设应整齐美观。 弯管冷弯后， 最小弯曲半径不应小于管材外径的 3倍， 且不应有明显的凹痕、 皱折及压扁缩径等缺陷。
检验数量： 施工单位全部检查。
检验方法： 观察检查。

7. 5. 16. 4 管道的支架固定应牢固， 排列应整齐。 直管支架和管夹间距的允许值应符合表 7. 5. 16. 4 的规定。 当有中间接头时， 管夹应距接头 200mm 以上。

7. 5. 16. 5 软管弯曲半径应大于其外径的 9～10 倍。 软管与管接头连接处， 应有不小于软管外径 6 倍的直线过渡长度。 软管长度除应满足弯曲半径和移动行程外， 尚应留有4%的余量。
检验数量： 施工单位、 监理单位全部检查。
检验方法： 检查施工记录并观察检查。
7. 5. 16. 6 管道清洗的质量应符合现行行业标准《港口设备安装工程技术规范》（JTJ280） 的有关规定。 检验数量： 施工单位、 监理单位全部检查。

 检验方法： 检查施工记录并观察检查。
7. 5. 16. 7 液压传动系统的清洁度应满足设计要求。
检验数量： 施工单位、 监理单位全部检查。 

检验方法： 检查施工记录。