管道连接
6.2.1管材连接前， 应将管材中的异物清理干净。
6.2.2应清除管道承口和插口端工作面的团块状物、铸瘤和多余的涂料，并整修光滑，擦干净。
6.2.3在承口密封面、插口端和密封圈上应涂一层润滑剂，将压兰套在管道的插口端，使其延长部分唇缘面向插口端方向，然后将密封圈套在管道的插口端，使胶圈的密封斜面也面向管道的插口方向。
6.2.4 将管道的插口端插人到承口内，并紧密、均匀地将密封胶圈按进填密槽内，橡胶圈安装就位后不得扭曲。在连接过程中，承插接口环形间隙应均匀，其值及允许偏差应符合表6.2.4的规定。
表6.2.4承插接口环形 间隙及允许偏差
|
管道公称直径（mm）
|
环形间隙(mm)
|
允许偏差（mm）
|
|
80~ 200
|
10
|
+3
-2
|
|
250~ 450
|
11
|
|
500~ 900
|
12
|
+4
-2
|
|
1000~ 1200
|
13
|
6.2.5将压兰推向承口端，压兰的唇缘应靠在密封胶圈上，插入螺栓。
6.2.6应使用扭力扳手拧紧螺栓。拧紧螺栓顺序:底部的螺栓→顶部的螺栓→两边的螺栓→其他对角线的螺栓。拧紧螺栓时应重复上述步骤分几次逐渐拧紧至其规定的扭矩。
6.2.7螺栓宜采 用可锻铸铁;当采用钢质螺栓时，必须采取防腐措施。
6.2.8应使用扭力扳手来检查螺栓和螺母的紧固力矩。螺栓和螺母的紧固扭矩应符合表6.2.8的规定。
表6.2.8螺栓和螺母的紧固扭矩
|
管道公称直径（mm）
|
螺栓规格
|
扭矩（kgf.m）
|
|
80
|
M16
|
6
|
|
100~600
|
M20
|
10
|
