一、主控项目
第14.3.1条第3款高强螺栓的栓接板面(摩擦面)除锈处理后的抗滑移系数应符合设计要求。
全数检查出厂检验报告，并对厂方每出厂批提供的3组试件进行复验。
第14.3.1条第4款焊缝探伤检验应符合设计要求和本规范第14.2.6、14.2.8和14.2.9条的有关规定。
第14.2.6条焊接完毕， 所有焊缝必须进行外观检查。外观检查合格后，应在24h后按规定进行无损检验，确认合格。
第14.2.8条采用超声波探伤检验时，其内部质量分级应符合表14.2.8-1的规定。焊縫超声波探伤范围和检验等级应符合表.14.2. 8-2规定
表14.2.8-1 焊接超声波探伤内部质量等级
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项目
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质量等级
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适用范围
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对接焊缝
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Ⅰ
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主要杆件受拉横向对接焊缝
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Ⅱ
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主要杆件受压横向对接焊缝、纵向对接焊缝
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角焊缝
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Ⅲ
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主要角焊缝
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表14.2.8-1 焊接超声波探伤内部质量等级
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项目
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探伤数量
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探伤部位（mm）
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板厚
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检验等级
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Ⅰ、Ⅱ级横向对接焊缝
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全
部
焊
缝
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全长
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10～45
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B
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＞46～56
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B（双面双侧）
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Ⅱ级纵向对接焊缝
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两端各1000
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10～45
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B
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＞46～56
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B（双面双侧）
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Ⅱ级角焊缝
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两端螺栓孔部位并延长500，板梁主梁及纵、横
梁跨中加探1000
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10～45
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B
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＞46～56
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B（双面双侧）
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检查数量:超声波: 100%; 射线: 10%。
检验方法:检查超声波和射线探伤记录或报告。
第14.3.1条第5款涂装检验应符合 下列要求:
1)涂装前钢材表面不得有焊渣、灰尘、油污、水和毛刺等。钢材表面除锈等级和粗糙度应符合设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察、用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的标准图片对照检查。
2)涂装遍数应符合设计要求，每一涂层的最小厚度不应小于设计要求厚度的90%，涂装干膜总厚度不得小于设计要求厚度
检查数量:按设计规定数量检查，设计无规定时，每10m2检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
检验方法:用干膜测厚仪检查。
3)热喷铝涂层应进行附着力检查。
检查数量:按出厂批每批构件抽查10%，且同类构件不少于3件，每个构件检测5处。
检验方法:在15mmX15mm涂层上用刀刻划平行线，两线距离为涂层厚度的10倍，两条线内的涂层不得从钢材表面翘起。
二、一般项目
第14.3.1条第6款焊缝外观质量应符合本规范第 14.2. 7条规定。
检查数量:同类部件抽查10%，且不少于3件;被抽查的部件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不少于1条;每条检查1处，总抽查数应不少于5处。
检验方法:观察，用卡尺或焊缝量规检查。
第14.3.1条第7款钢梁制作允许偏 差应分别符合表14.3. 1-1
表14.3.1-1钢板梁制作允许偏差
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名称
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允许偏差（mm）
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检验频率
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检验方法
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范围
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点数
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梁高h
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主梁梁高h≤2m
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±2
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每件
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4
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用钢尺测量两
端腹板处高度，
每端2点
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主梁梁高h＞2m
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±4
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横梁
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±1.5
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纵梁
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±1.0
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跨度
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±8
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2
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测量两支座中心距
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全长
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±15
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用全站仪或钢尺测量
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纵梁长度
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+0.5，-1.5
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用钢尺量两端角铁背至背之间距离
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横梁长度
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±1.5
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纵、横梁旁弯
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3
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每件
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1
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梁立置时在腹板一侧主焊缝100mm处拉线测量
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主梁拱度
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不设拱度
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+3,0
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梁卧置时在下盖板外侧拉线测量
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设拱度
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+10，-3
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两片主梁拱度差
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4
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1
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用水准仪测量
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主梁腹板平面度
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≤h/350.且不大于8
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用钢板尺和塞尺量(h 为梁高)
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纵、横梁腹板平面度
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≤h/500.且不大于5
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主梁、纵横梁盖板对腹板的垂直度
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有孔部位
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0.5
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5
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用直角尺和钢尺量
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其余部位
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1.5
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注: （1）分段分块制造的箱形梁拼接处，梁高及腹板中心距允许偏差按施工文件要求办理;
（2）箱形梁其余各 项检查方法可参照板梁检查方法;
（3）h'为盖板与加筋肋或加筋肋与加筋肋之间的距离。
第14.3.1条第8款焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不少于3件;被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不得少于1个。
检查方法:观察、焊钉弯曲30°后用角尺量。
第14.3.1条第9款焊钉根部应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。
检查数量:按总焊钉数量抽查1%，且不得少于10个。
检查方法:观察。
