一、主控项目
7.13.4当使用具有潜在碱活性骨料时，混凝土中的总碱含量应符合本规范第7. 1.2条的规定和设计要求。
7.1.2 混凝土宜使用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时，混凝土的总碱含量不宜大于3kg/m2;对大桥、特大桥梁总碱含量.不宜大于1.8kg/m2;对处于环境类别属三类以上受严重侵蚀环境的桥梁，不得使用碱活性骨料。混凝土结构的环境类别应按表7.1.2确定。
表7.1.2混凝土结构的环境类别
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环境类别
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条件
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一
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室内正常环境
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二
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a
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室内潮湿环境，非严寒和非寒冷地区的露天环境，与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境
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b
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严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境
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三
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使用除冰盐的环境，严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境，滨海室外环境。
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四
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海水环境
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五
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受人为或自然的侵蚀性物质影响的环境
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注：严寒和寒冷地区的划分应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176的规定。
检验数量:每一混凝土配合比进行1次总碱含量计算。
检验方法:检查核算单。
7.13.5混凝土强度等级应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107的规定检验评定，其结果必须符合设计要求。
用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:
（1）每拌制 100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于1次;
（2）每工作班拌制 的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次;
（3）每次取样应至少 留置1组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验数量:全数检查。
检验方法:检查试验报告。
二、一般项目
7.13.7混凝土掺用的矿物掺合料除全数检验合格证和出厂检验报告外，应对其细度、含水率、抗压强度比等项目抽样检验。
检验数量:同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，每200t为一批，当不足200t时，也按一批计， 每批至少抽检1次。
检验方法:检查试验报告。
7.13.8对细骨料， 应抽样检验其颗粒级配、细度模数、含泥量及规定要求的检验项，并应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定。
检验数量:同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料，
每400m3或600t为一批，不足400m2或600t也按一批计， 每批
至少抽检1次。
检验方法:检查试验报告。
7. 13.9对粗骨料， 应抽样检验其颗粒级配、压碎值指标、针片状颗粒含量及规定要求的检验项，并应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JG]52的规定。
检验数量:同产地、同品种、同规格且连续进场的粗骨料，
机械生产的每400m3或600t为一批，不足400m2或600t 也按一批计;人工生产的每200m3或300t为一批，不足200m2或300t也按为一批计，每批至少抽检1次。
检验方法:检查试验报告。
7.13.10当拌制混凝土用水采用非饮用水源时，应进行水质检测，并应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。
检验数量:同水源检查不少于1次。
检验方法:检查水质分析报告。
7.13.11混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。
检验数量:每工作班不少于1次。
检验方法:用坍落度仪检测。
7.13.12 混凝土原材料每盘称量允许偏差应符合表7.13.12的规定。
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材料名称
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允许偏差
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工地
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工厂或搅拌站
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水泥和干燥状态的掺合料
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±2%
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±1%
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粗、细骨料
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±3%
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±2%
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水、外加剂
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±2%
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±1%
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注: （1）各种衡 器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确;
（2）当遇雨天或含水率有 显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水
和骨料的用量。
检验数量:每工作班抽查不少1次。
检验方法:复称。
