7．4．3 沉放的预制钢筋混凝土管节制作应符合下列规定：
主控项目
1 原材料的产品质量保证资料齐全，各项性能检验报告应符合国家相关标准的规定和设计要求；
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场复验报告。
2 钢筋混凝土管节制作中的钢筋、模板、混凝土质量经验收合格；
检查方法：按国家有关规范的规定和设计要求进行检查。
3 混凝土强度、抗渗性能应符合设计要求；
检查方法：检查混凝土浇筑记录，检查试块的抗压强度、抗渗试验报告。
检查数量：底板、侧墙、顶板、后浇带等每部位的混凝土，每工作班不应少于1组、且每浇筑100m3为一验收批：抗压强度试块留置不应少于1组；每浇筑500m3混凝土及每后浇带为一验收批，抗渗试块留置不应少于1组。
4 混凝土管节无严重质量缺陷；
检查方法：按本规范附录G的规定进行观察，对可见的裂缝用裂缝观察仪检测：检查技术处理方案。
5 管节抗渗检验时无线流、滴漏和明显渗水现象；经检测平均渗漏量满足设计要求；
检查方法：逐节检查；进行预水压渗漏试验；检查渗漏检验记录。
一般项目
6 混凝土重度应符合设计要求。其允许偏差为：十0.01t／m3.一0．02t／m3；
检查方法：检查混凝土试块重度检测报告，检查原材料质量保证资料、施工记录等。
7 预制结构的外观质量不宜有一般缺陷，防水层结构符合设计要求；
检查方法：观察；按本规范附录G的规定检查，检查施工记录。
8 钢筋混凝土管节预制的允许偏差应符合表7．4．3的规定。
表7.4.3钢筋混凝土管节预制的允许偏差
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检查项目
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允许偏差（mm）
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检查数量
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检查方法
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范围
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点数
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1
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外包尺寸
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长
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±10
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每10m
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各4点
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用钢尺量测
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宽
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±10
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高
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±5
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2
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结构厚度
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底板、顶板
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±5
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每部位
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各4点
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侧墙
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±5
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3
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断面对角线尺寸差
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0.5%L
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两端面
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各2点
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4
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管节内净空尺寸
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净宽
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±10
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每10m
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各4点
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净高
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±10
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5
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顶板、底板、外侧墙的主纲筋保护层厚度
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±5
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每10m
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各4点
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6
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平整度
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5
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每10m
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2点
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用2m直尺量测
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7
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垂直度
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10
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每10m
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2点
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用垂线测
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注: L为断面对角线长(mm)
