06050901 风管与设备绝热检验批质量验收记录
一、检验批划分
风管与设备绝热验收应按一个设计系统或设备组别划分为一个检验批。
二、主控项目
10.2.1
风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。
检查数量：按批随机抽查１个。
检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。
10.2.3 在下列场合必须使用不燃绝热材料：
1.电加热器前后800mm的风管和绝热层；
2.穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验。
10.2.5
位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
三、一般项目
10.3.3 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。
检查数量：按数量检查10%，且不得少于2个。
检查方法：观察检查。
10.3.4
绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，应采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭连缝应顺水。
检查数量：管道按轴线长度抽查10%；部件、阀门抽查10%，且不得少于2个。
检查方法：观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量。
10.3.5
风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定：
1.粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；
2.粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；
3.绝热层纵、横向的连缝，应错开；
4.绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭连处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。
检查数量：按数量抽查10%
检查方法：观察检查和检查材料合格证。
10.3.6
风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：
1.保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；
2.矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至保温材料边沿的距离应小于120mm；
3.风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；
4.有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。
检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5处。
检查方法：观察检查。
10.3.7
绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。
检查数量：按数量抽查10%。
检查方法：观察检查。
10.3.8
当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30～50mm，且松紧适度。
检查数量：按数量抽查10%，且不得少于10㎡。
检查方法：尺量、观察检查。
10.3.12 金属保护壳的施工，应符合下列规定：
1.应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。
2.户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。
检查数量：按数量抽查10%。
检查方法：观察检查。
