控制系统节能工程施工质量验收
一、主控项目
15.3.2 主要设备、材料、软件产品和工程中应用的各种系统接口设备进场时，应确认符合系统功能要求。对其品种、规格、型号、外观和性能等进行检查验收，应经监理工程师验收签字，检查认可。检验结论应有记录。各种设备、材料和产品附带的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：外观检查，对照设计要求核查质量证明文件和相关技术资料。
15.3.3 控制系统安装质量应符合以下规定：
1 阀门型号和参数应符合设计要求，其安装位置、阀前后直管段长度、流体方向等应符合产品安装要求；
2 变频器安装位置、电源回路敷设、控制回路敷设应符合设计要求；
3 智能化变风量末端装置的温度设定器安装位置应符合产品要求；
4 电动执行器执行范围及限位应安装正确，安装前应测试线圈与阀体间的绝缘电阻。
检查数量：每种仪表按20％抽检，不足10台时全部检查。
检查方法：对照设计文件、图纸和产品技术文件目测和尺量检查。
15.3.4 验收应在系统不间断运行168h后进行，检查自动调节系统被调量与调节变量的控制效果，检查系统的投入情况、监控功能、数据采集、故障报警连锁控制等功能，软件调试应达到设计要求，检查结果应符合设计要求。
检查数量：检查全部进行过试运行的系统。
检验方法：核查节能监控系统的历史数据，控制流程图和试运行记录，分析数据。
15.3.5 空调系统的监控系统应按设计要求正常运行，监测系统被调量（温度、相对湿度、流量和压力等）与调节变量的控制稳定性，响应时间和控制效果，并检测设备连锁控制和故障报警的正确性，系统功能应符合设计要求。
检查数量：按总数的20％抽样检测。控制器（柜）抽检20％，少于10台时全数检查。
检验方法：抽检，通过工作站参数设定或人为改变现场参数设定值，检测控制系统的投入情况及参数改变后的控制功能是否满足设计要求。现场模拟故障，检测故障监视、记录和报警功能。
15.3.6 通风与空调监测控制系统的控制功能及故障报警功能应符合设计要求。监测控制系统经过试运行且运行成功。
检查数量：按总数的20％抽样检测，不足5台时全部检测。
检查方法：在中央工作站使用检测系统软件，或采用在直接数字控制器或通风与空调系统自带控制器上改变参数设定值和输入参数值，检测控制系统的投入情况和控制功能，在工作站或现场模拟故障，检测故障监视、记录和报警功能。
综合控制系统的检测可按产品的技术文件和设计文件的规定安排进行。
检查项目应包括：系统显示、处理、操作控制、报警诊断、通信、冗余、打印拷贝等基本功能的检查试验，监测系统的运行状态。
系统检测应与相关的专业配合，共同确认控制功能程序运行和故障报警功能的正确性，并对检测过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。
15.3.7 冷热源水系统采取变频调节控制方式时，在最低频率工况下，机组、水泵应能满足设计要求，安全、可靠、节能运行。
检测数量：全部检测。
检验方法：利用标准仪器现场实测数据，计算得出机组能效系数（COP）、水泵运行效率。
15.3.8 照明自动控制系统的控制功能应符合配电与照明节能工程设计。
检查数量：在中央工作站上按照控制箱总数的5％检测，不足5台时全部检测。
检验方法：依据施工图，按回路分组，在中央工作站上进行被检回路的开关控制，观察相应回路的动作情况；在中央工作站改变时间表控制程序的设定，观察相应回路的动作情况；在中央工作站采用改变光照度设定值、室内人员分布等方式，观察相应回路的控制情况；在中央工作站采用改变场景控制方式，观察相应的控制情况。
15.3.9 综合控制系统应对以下项目进行功能检测，检测结果应满足设计要求：
1 建筑能源系统的协调控制；
2 采暖、通风与空调系统的优化监控。
检测数量：全部检测。
检查方法：采用人为输入数据的方法进行模拟测试，按不同的运行工况检测协调控制和优化监控功能。
二、一般项目
15.3.10 监测与控制系统性能和系统与子系统间的接口功能应符合设计要求。检测监测与控制系统的可靠性、实时性、可维护性等系统性能，主要包括下列内容：
1 控制设备及执行器性能测试，主要测定控制设备的有效性、正确性和稳定性，执行器动作与控制指令的一致性及相应速度，控制系统性能稳定符合设计要求；
2 控制系统的采样速度、操作响应时间、报警反应速度应符合设计要求；
3 系统的冗余配置，保证切换时间、切换功能和准确的故障检测符合设计要求；
4 应用软件的在线编程（组态）和参数修改、下载功能，设备、网络通信故障的自检测功能应符合设计要求；
5 控制器的选用应符合设计要求；
6 故障检测与诊断系统的报警和显示功能应符合设计要求；
7 设备启动和停止无数据错误，对系统无干扰且显示正确；
8 被控设备的顺序控制和连锁功能可靠；
9 应具备设计要求各种控制模式下的命令冲突检测功能；
10 界面符合设计要求，切换流程清楚易懂，便于操作。
检查数量：全数检查。
检验方法：在工作站、现场控制器和现场设定参数或设定状态，改变时间设定值或人为改变现场测控点状态时，记录被控设备动作情况和相应时间，通过设定的显示要求对照，进行上述系统的性能检测，对节能优化控制做出评价。
