EPS模块现浇混凝土外墙外保温层节能工程检验批施工质量验收
一、墙体节能工程验收的检验批划分除本规范另有规定外，应符合下列规定：
1 采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每1000m²扣除窗洞后的保温墙面面积划分为一个检验批，不足1000m²也为一个检验批；
2 检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理单位共同商定。
二、主控项目
5.1.16 墙体节能工程所用的材料、构件、部品等性能、出厂质量证明文件、进场验收记录应符合设计及相关规范标准要求。
检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行可视质量检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查，防火隔离带材料全数检查。
检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件、型式检验报告。
5.1.17 墙体节能工程使用的材料进场时，应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：
1 保温材料的导热系数或热阻、密度、尺寸稳定性、压缩强度或抗压强度、垂直于板面方向的抗拉强度、吸水率，有机保温材料的燃烧性能、氧指数；
2 自保温砌块、构件等定型产品的当量导热系数、强度等级、密度、抗冻性能；
3 反射隔热涂料的太阳光反射比，半球发射率；
4 粘结材料的拉伸粘结强度；
5 抹面材料的拉伸粘结强度、压折比；
6 增强网的力学性能、抗腐蚀性能。
检验方法：核查质量证明文件；随机抽样送检，核查复验报告。
检查数量：同厂家、同品种有机保温材料产品，其燃烧性能、氧指数按照建筑面积抽查：建筑面积10000m²以下的每5000m²至少抽查1次，不足5000m²时也应抽查1次；超过10000m²时，每增加10000m²应至少增加抽查1次。除燃烧性能、氧指数之外的其他各项参数的抽查，按照同厂家、同品种产品，每1000m²扣除窗洞后的保温墙面面积使用的材料为一个检验批，每个检验批应至少抽查1次；不足
1000m²时也应抽查1次；超过1000m时，每增加2000m²应至少增加抽查1次；超过5000m²时，每增加5000m²应增加抽查1次。同工程项目、同施工单位且同时施工的多个单位工程（群体建筑），可合并计算保温墙面抽检面积。
5.1.18 外墙外保温工程采用预制构件、定型产品或成套技术时，应由供应商统一提供配套的组成材料，并同时提供型式检验报告。型式检验报告中应包括耐候性、抗风压检验。
检查数量：按照构件、产品或成套技术的类型进行核查。
检验方法：核查型式检验报告、抽样检验报告。
5.1.25 墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案施工。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
5.1.26 墙体节能工程的施工，应符合下列规定：
1 保温材料的厚度必须符合设计要求，不允许有负偏差；
2 保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。保温板材与基层的连接方式、拉伸粘结强度和粘结面积比应符合设计要求。保温板材与基层的拉伸粘结强度应进行现场拉拔试验，粘结面积比应进行剥离检验；
3 当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度、胶结材料性能和锚固拉拔力应符合设计和施工方案要求。后置锚固件当设计或施工方案对锚固力有具体要求时应做锚固力现场拉拔试验。
检查数量：每个检验批抽查不少于3处。
检验方法：观察；手扳检查；核查隐蔽工程验收记录和检验报告。保温材料厚度采用现场尺量、钢针插入或剖开检查；粘接面积比按照本规范附录A.4《保温材料粘结面积比剥离检验方法》进行现场检验；拉伸粘结强度按照本规范附录A.1《保温板材与基层的拉伸粘结强度现场拉拔试验方法》进行现场检验；锚固拉拔力按照本规范附录A.2进行现场检验。
5.1.28 外墙采用预置保温板现场浇筑混凝土墙体时，保温板的安装位置应正确、接缝严密；保温板应固定牢固，在浇筑混凝土过程中不得移位、变形；保温板表面应采取界面处理措施，与混凝土粘结应牢固。
检查数量：隐蔽工程验收记录全数核查；保温板的安装位置及固定以每个房间对应的外墙为一个检查样本，对样本总数依据检验批最小抽样数量的规定抽样检验。
检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
5.1.29 外墙或毗邻不供暖空间墙体上的门窗洞口四周的外侧面及墙体上凸窗四周的侧面，应按设计要求采取节能保温措施。
检查数量：每个检验批抽查5％，并不少于5个洞口。
检验方法：对照设计观察检查，采用热成像仪检查或必要时抽样剖开检查；核查隐蔽工程验收记录。
5.1.30 外墙热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。
检查数量：按不同热桥种类，每种抽查20％，并不少于5处。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收纪录；使用热成像仪检查。
5.1.31 防火隔离带组成材料应与外墙外保温组成材料相配套。当防火隔离带采用岩棉带时，其酸度系数不应小于是1.8。防火隔离带应为工厂预制的制品现场安装，并应与基层墙体可靠连接。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照设计观察检查。
5.1.33 变形缝、分格缝、滴水线施工应符合设计及相关规范要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照设计及相关规范观察、尺量检查。
5.4.2 对拉螺栓与锁定钢管应拧紧，安放位置准确，每平方米不少于2个，从墙体抽出后用聚氨酯发泡材料从EPS模块一侧向内堵严，堵孔深度不小于EPS模块厚度。
检查数量：全数检查。
检验方法：每层楼实测5个点，用钢针插入法。
三、一般项目
5.1.34 进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
5.1.35 EPS模块现浇混凝土系统、EPS钢丝网架板现浇混凝土系统和机械固定EPS钢丝网架板系统板面接缝应平整严密，缝宽不应大于2mm，接缝高差不应大于3mm。
检查数量：每个检验批抽查10％，并不少于5处。
检验方法：观察、尺量检查。
5.1.36 混凝土一次浇筑高度不宜大于1m，混凝土应振捣密实均匀，墙面及接茬处应光滑、平整。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、尺量检查。
5.1.38 施工产生的墙体孔洞，如穿墙套管、脚手眼等，应采取可靠措施进行封堵，不得形成热桥影响墙体保温性能。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照施工方案和施工记录观察检查；使用热成像仪检查。
5.1.40 墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应按设计要求采取防止开列和破损的加强措施。
检查数量：按不同部位，每类抽查10％，并不少于5处。
检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
5.4.3 EPS模块组合应按排列图施工，模块与模块之间应插接严密，模块上下层应错缝300mm，每层连接桥应在同一垂直线上。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、尺量检查。
5.4.4 EPS模块组合前，基础承台梁（底圈梁）、基础肋梁、筏片基础等表面标高、平整度应符合要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：尺量检查。
5.4.5 当EPS模块需要切割时，墙面每层只允许有1块非整块，墙垛每层只允许有2块非整块，用电阻丝切割，切割面应平整。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
5.4.6 墙体混凝土浇注时，模块顶端企口应做防护。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
5.4.7 混凝土浇筑后，EPS板表面局部不平整处宜修补和找平，其厚度不得大于10mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、尺量检查。
