空调制冷系统管道与设备安装工程检验批施工质量验收

一、检验批的划分应符合下列规定：

1 当分项工程中包含多种材质、施工工艺的风管或管道系统时，检验批宜按材质分列；

2 按照设计系统类别和设备机组类别划分；

3 设备按照种类和型号划分，大中型设备可以单独划分成一个检验批；

4 管道按照其设计系统、分布楼层、施工区域、施工段等划分；

5 调试系统按照设计系统单独划分。

二、最小抽样方案：

三、主控项目

15.2.1 制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定：

1 制冷设备和附属设备规格、型号和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书和产品性能检验报告；

2 设备安装位置、标高、管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确，接触紧密，每组不超过3块；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。

检查数量：全数检查。

检查方法：查阅图纸、核对设备型号、规格、产品质量合格证书和性能检验报告。

15.2.2 设备基础经验收质量合格，几何尺寸符合设计和设备要求，强度达到设计强度75％以上进行安装。

检查数量：全数检查。

检查方法：查阅图纸、核对设备型号、规格。

15.2.3 直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流动；表面式冷却器与外壳四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅通。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

15.2.4 燃油、燃气系统安装应符合下列规定：

1 燃油系统设备与管道以及储油罐、日用油箱的安装应符合设计要求与消防规定；

2 燃气系统设备安装应符合设计要求与消防规定，其调压装置、过滤器的安装和调节应符合设备技术文件的规定，且应可靠接地。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察、按图纸核对，查阅接地测试记录。

15.2.5 制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。

检查数量：全数检查。

检查方法：旁站观察、检查和查阅试运行记录。

15.2.6 制冷系统管道、管件和阀门安装应符合下列规定：

1 制冷系统管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书；

2 法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；

3 制冷剂液体管不得向上装成"Ω"形，气体管道不得向下装成"U"形（特殊回油管路除外）。液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不得小于2倍支管直径，且不小于200mm；

4 制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求；当设计无规定时，应符合表15.2.6的规定：

5 制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校对，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求；

6 管路与设备连接后，不得再进行焊接和气割。必须焊接和气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入管路系统内或损坏设备。

检查数量：按1方案。

检查方法：检查合格证明文件、观察检查、水平仪测量，查阅调校记录。

15.2.7 燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。

检查数量：系统全数检查。

检查方法：观察检查，查阅试验记录。

15.2.8 燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属管道。燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管压力大于0.005MPa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于Ⅱ级为合格。

检查数量：系统全数检查。

检查方法：观察检查，查阅探伤报告和试验记录。

15.2.9 氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料（磷青铜除外），管内不得镀锌。氨系统的管道焊缝应进行射线照相检验，抽检率为10％，以质量不低于Ⅲ级为合格，在不易进行射线照相检验操作的场合，可用超声波检验代替，以不低于Ⅱ级为合格。

检查数量：系统全数检查。

检查方法：观察检查，查阅探伤报告和试验记录。

15.2.10 乙烯乙二醇的载冷剂管路系统不应选用内壁镀锌的管材及配件。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查，查阅施工记录。

15.2.11 制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。

检查数量：系统全数检查。

检查方法：旁站、观察检查和查阅试验记录。

15.2.12 多联机空调（热泵）系统的安装应符合下列的规定：

1 多联机空调（热泵）系统室内、室外机的型号、规格等必须符合设计要求，并具有出厂合格证、产品性能检验报告；

2 室内、室外机的安装位置、高度应符合设计及产品技术的要求，固定可靠。室外机的通风条件应良好；

3 系统必须按产品技术要求，进行气密性与真空试验，试验的压力应符合产品技术文件的规定；

4 安装在户外的室外机组应有可靠接地，以及防雷保护措施。

检查数量：按1方案。

检查方法：旁站、观察检查和查阅试验记录。

15.2.13 空气源热泵机组安装应符合下列规定：

1 空气源热泵机组型号、规格等必须符合设计要求，并具有出厂合格证、产品性能检验报告；

2 机组与基础间的隔振装置和机组的隔声设施应符合设计要求，并应有可靠的接地和防雷措施；

3 水力开关的进水侧应保证有4倍管径及以上的直管段长度。

检查数量：全数检查。

检查方法：旁站、观察检查和查阅试验记录。

15.2.14 蓄能（蓄冷与蓄热）装置的安装应符合下列规定：

1 蓄能装置型号、规格等必须符合设计要求，并具有出厂合格证、产品性能检验报告；

2 蓄能装置必须是连续均匀地放置在水平的平台上，平台应平整，水平度偏差不大于5‰，严禁采用局部垫铁方法校正装置的水平度；

3 封闭的容器或管路系统应设置膨胀罐，系统中的安全阀必须按设计要求设置，并在设定压力情况下灵活开启；

检查数量：按1方案。

检查方法：旁站、观察检查和查阅试验记录；核对设备型号、规格、产品质量合格证书、性能检验报告。

15.2.15 吸收式制冷机组应符合下列规定：

1 吸收式制冷机组的规格型号应符合设计的要求；

2 吸收式机组安装后，设备内部应清洗干净；

3 机组的真空试验必须合格

4 直燃型吸收式制冷机组的排烟管出口应按设计要求设置防雨帽、避雷针和防风罩等，燃油油箱上不应采用玻璃管式油位计。

检查数量：全数检查。

检查方法：旁站、观察、核对设备型号、规格；产品质量合格证书、性能检验报告和施工记录。

四、一般项 目

15.3.1 制冷机组与制冷附属设备的安装应符合下列规定：

1 制冷设备及制冷附属设备安装位置、标高的允许偏差，应符合表15.3.1中的规定：

2 整体安装的制冷机组，纵、横向水平度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；当采用垫铁调整机组水平度时，接触紧密并相对固定；

3 采用隔振措施的制冷设备或附属设备，隔振器安装位置应正确，各隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm；

4 设置弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置；

5 冷热源与附属设备的基础位置应满足设备操作及维修的空间要求，四周应有排水设施。

检查数量：按2方案。

检查方法：在机座或指定的基准面上，用水平仪、水准仪等检测，尺量、观察检查。

15.3.2 制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定。

检查数量：按2方案。

检查方法：在机座或指定的基准面上，用水平仪、水准仪等检测，尺量、观察检查。

15.3.3 燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵的安装，纵、横向水平度允许偏差为1/1000，联轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差为0.2/1000，径向位移为0.05mm。

检查数量：全数检查。

检查方法：在机座或指定的基准面上，用水平仪、水准仪等检测，尺量、观察检查。

15.3.4 制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定；

1 制冷管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支、吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于40mm的铜管道，在阀门处应设置支架，水平管的支架不应大于1.5m，垂直管不应大于2.0m；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方。

2 制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D（管道直径），最大外径与最小外径之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管。

3 制冷剂管道分支应按介质流向弯成90°弧度与主管连接，不宜使用半径小于1.5D的压制弯管。

4 铜管切口应平整，切口允许倾斜偏差小于管径的1％，管口翻边后保持同心不得开裂及褶皱，并应有良好的密封面。

5 采用承插钎焊焊接的铜管，其插接深度应符合表15.3.4的规定，承插的扩口方向应迎向介质流向；当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。

表15.3.4  承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm）

6 采用对接焊缝组队时，管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且应小于1mm。

检查数量：按2方案。

检查方法：尺量、观察检查。

15.3.5 管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应符合本标准第16.2.2条第4款、第16.2.3条和第16.3.1条的规定。

检查数量：按2方案。

检查方法：尺量、观察检查。

15.3.6 制冷系统的阀门安装应符合下列规定：

1 阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求；

2 水平管道上的阀门手柄不应朝下，垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方；

3 自控阀门安装位置应符合设计要求，电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密；

4 安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。

检查数量：按2方案。

检查方法：尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。

15.3.7 阀门进场检验时，设计工作压力大于1.0MPa及在主干管上起切断作用的阀门应进行水压试验（包括强度和精密性试验），合格后方可使用。其他阀门不单独进行水压试验，可在系统水压试验中检验。阀门水压试验应在每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20％，且不应少于1个。安装在主干管上起切断作用的阀门应全数检查；阀门强度试验压力应为公称压力的1.5倍，时间不少于5min。在规定时间内，检查阀门壳体无破裂或变形，压力无下降，壳体（包括填料函及阀体与阀盖连接处）不应有结构损伤，强度试验为合格；严密性试验压力应为公称压力的1.1倍，持续时间应满足表15.3.7要求：

规定介质流通方向的阀门，应按规定的流通方向加压（止回阀除外）。试验时应逐渐加压至规定的试验压力，然后检查阀门的密封性能。在试验持续时间内无可见泄漏，压力无下降，阀瓣密封面无渗漏为合格。

检查数量：按2方案。

检查方法：尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。

15.3.8 制冷系统吹扫排污应采用压力为0.6MPa的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5min，无污物为合格，系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察、旁站或查阅试验记录。

 15.3.9 多联机空调系统的安装，应符合下列规定：

1 室外机安装应考虑吸、排风的通畅，排风不应朝向人员活动与邻近建筑的窗户。当多台机组安装时，应注意热排风不应影响相邻机组的正常运行；

2 室外机组安装位置应安装在设计专用平台上，机组的固定应有隔振与防松动的措施；

3 风管式机组室内机送、回风口安装的位置，不应形成气流的直接短路，风口安装应平整、且与装饰线条相一致；

4 冷媒管道的连接长度、高差不应大于产品技术文件的规定，并应按尽可能短捷的路线布置。

检查数量：按2方案。

检查方法：在机座或指定的基准面上，用水平仪、水准仪等检测，尺量、观察检查。

15.3.10 空气源热泵机组除应符合本标准第15.3.1条的规定外，尚应符合下列规定：

1 机组安装的位置应符合设计的要求，同规格设备成排就位时，尺寸应一致；允许偏差为10mm；

2 机组四周应按设备技术文件的规定，留有设备维修的空间，设备进风侧进风通道应不小于1.2倍的进风口高度；当两个及以上机组进风口共用一个通道时，其间距不应小于2倍的进风口高度；

3 当设有结构围档和隔音屏障时，应保证不妨碍机组良好的通风条件。

检查数量：按2方案。

检查方法：在机座或指定的基准面上，用水平仪、水准仪等检测，尺量、观察检查。

15.3.11 蓄能设备的安装应符合下列规定：

1 蓄能装置放置的位置必须符合设计的规定；其基础应符合本规范第15.3.1条的规定；基础面应平整，倾斜度不大于1/1000，同一系统中多台蓄能设备的基础面高度应一致；

2 蓄能设备的接管应满足设计要求；多台蓄能装置接总管时，接支管段的两侧总管，应保证有5倍管径的直管段长度；

3 阀门、温度和压力传感器的安装位置处应预留检修空间；安装完成的蓄能装置的检修净空为：装置间不应小于0.6m，装置与墙体间不应小于1.0m，装置上部不应小于1.2m；

4 蓄能装置的上方不应有电缆、桥架等，不宜有主干水管道、风管等；

5 蓄能装置的绝热材料与厚度应符合设计要求；绝热层、防潮层和保护层施工应符合第10章要求；如采用蓄能槽内绝热方法，应严格按相关施工和验收要求进行；

6 现场制作蓄能储槽等装置时，其焊接应符合现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB 50128、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236的有关规定；

7 水蓄冷系统采用内保温形式的，其强度应满足水压的需求，布水器的孔径与间距应符合设计规定、温控、液位指示器安装位置应正确。采用隔膜式的储罐的隔膜应满布，升降自如。

检查数量：按2方案。

检查方法：观察检查，密度计检测。

15.3.12 乙二醇溶液的充灌应符合下列规定：

1 添加乙二醇溶液前，管路应试压合格，且冲洗干净；

2 乙二醇溶液添加完毕后，在开始蓄冰模式运转前，系统应运转不少于6h，系统内的空气应完全排出，乙二醇溶液应混合均匀，再次测试乙二醇溶液的密度，浓度应正确。

检查数量：按2方案。

检查方法：观察检查，密度计检测。

15.3.13 吸收式制冷机组安装除应符合本标准第15.3.1条的规定外，尚应符合下列规定：

1 吸收式分体机组运至施工现场后，应及时运入机房进行组装，并抽真空；

2 吸收式制冷机组的真空泵就位后，应找正、找平。抽气连接管应采用直径与真空泵进口直径相同的金属管，采用橡胶管时，应采用真空胶管，并应对管接头处采取密封措施；

3 吸收式制冷机组的屏蔽泵就位后，应找正、找平，其电线接头处应采取防水密封；

4 吸收式制冷机组的水平度允许偏差为2‰。

检查数量：按2方案。

检查方法：观察检查，查阅真空度测试记录。

15.3.14 制冷系统抽真空试验应符合下列规定：

1 制冷剂为氨的系统，应采用压缩空气进行试验。制冷剂为氟利昂的系统，应采用瓶装压缩氮气进行试验，较大的制冷系统可采用经干燥处理后的压缩空气进行试验；

2 氟利昂制冷系统真空试验的剩余压力不应高于5.3kPa，保持24h，氟利昂系统压力回升不大于0.53kPa为合格；

3 氨制冷系统真空试验的剩余压力不应高于8kPa。保持24h，氨系统压力无变化为合格；

4 溴化锂吸收式制冷系统真空试验应符合产品技术文件要求，设计无要求时，真空气密性试验的绝对压力应小于66.5Pa，持续24h，升压不大于25Pa为合格。

检查数量：全数检查。

检查方法：旁站、观察检查和查阅试验记录。