通风与空调系统调试工程检验批施工质量验收
一、检验批的划分应符合下列规定：
1 当分项工程中包含多种材质、施工工艺的风管或管道系统时，检验批宜按材质分列；
2 按照设计系统类别和设备机组类别划分；
3 设备按照种类和型号划分，大中型设备可以单独划分成一个检验批；
4 管道按照其设计系统、分布楼层、施工区域、施工段等划分；
5 调试系统按照设计系统单独划分。
二、最小抽样方案：
三、主控项目
20.2.1 通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：
1 设备单机试运转及调试；
2 系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、旁站，査阅调试记录。
20.2.2 通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平衡、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件规定，在额定负荷连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承外壳温度不超过80℃。
检查数量：按1方案。
检查方法：观察、旁站、用声级计测量，查阅试运转记录及有关文件。
20.2.3 水泵叶轮旋转方向正确、无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率应符合设备技术文件规定，当水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳的最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃。
检查数量：全数检查。
检査方法：观察、旁站、用声级计测量，查阅试运记录及有关文件。
20.2.4 冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定，风机运转符合本标准第20.2.2条规定。冷却塔风机与冷却水循环系统试运行不少于2h，运行应无异常情况。
检查数量：全数检查。
检査方法：观察、旁站、用声级计测量，査阅试运转记录及有关文件。
20.2.5 制冷机组、单元式空调机组试运转，应符合设备技术文件和《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的规定，正常运行不应少于8h。还应符合下列规定：
1 机组运转平稳、无异常振动与声响；
2 各连接和密封部位应无松动、漏气、漏油等现象；
3 吸、排气的压力和温度在正常工作范围内；
4 能量调节装置及各保护继电器、安全装置的动作应灵敏、可靠。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、旁站、用声级计测量，查阅试运记录及有关文件。
20.2.6 电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作灵活、可靠，信号输出正确。
检査数量：按1方案。
检査方法：观察、旁站，查阅试运记录及有关文件。
20.2.7 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于-5％～+10％；压差符合卫生的要求。
检查数量：按1方案。
检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。
20.2.8 空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10％。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。
20.2.9 空调的温度、相对湿度应符合设计要求，恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。
20.2.10 防排烟系统联合试运行调试的结果（风量及正压）必须符合设计与消防的规定。
检査数量：全数检查。
检查方法：观察、旁站、査阅调试记录。
20.2.11 净化空调系统还应符合下列规定：
1 单向流洁净室系统的总风量调试结果与设计风量的允许偏差为0～+10％，室内各风口风量与设计风量允许偏差为0～+15％，新风量与设计风量允许偏差为10％；
2 单向流洁净室系统的室内截面平均风速允许偏差为0～+10％，截面风速不均匀度不应大于0.25；
3 相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间静压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静差压不应小于10Pa；
4 室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m室内侧工作高度处空气含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定；
5 各类通风、化学实验柜、生物安全柜必须保证或优于设计规定的负压下运行。
检查数量：第3款按1方案，第1、2、4、5款全数检查。
检查方法：观察检查，验证调试记录。
20.2.12 多联机空调机组系统在充灌定量冷剂后，进行系统的试运转，还应符合下列规定：
1 系统能正常输出冷风或热风，在常温条件下可进行冷热的切换与调控；
2 室外机的试运转应符合本规范第11.2.2条第4款的规定；
3 室内机的试运转应无异常振动与声响，百叶板动作正常，无漏水现象，运行噪声应符合设备技术文件的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：调整控制模式，旁站、观察、查阅调试记录。
20.2.13 变风量末端装置单机试运转及调试应符合下列规定：
1 装置控制单元供电测试（单体测试）记录的结果表明信号及控制应正确，无故障显示；
2 启动送风系统，按控制模式进行模拟测试，装置的一次风阀动作应灵敏、可靠；
3 带风机的变风量末端装置，风机应能根据信号要求运转，叶轮旋转方向正确，运转应平稳、无异常振动与声响。
检查数量：按1方案。
检查方法：调整控制模式，旁站、观察、查阅调试记录。
20.2.14 变风量空调系统非设计满负荷条件下的联合调试应符合下列规定：
1 系统空气处理机组应能在设计参数范围内对风机实现变频调速；
2 空气处理机组在设计机外余压条件下，系统总风量应满足本规范第20.2.7条的要求。新风量与设计新风量的允许偏差为0～+10％；
3 各变风量末端装置的最大风量调试结果与设计风量的偏差不应大于0～＋15％；
4 改变各空调区域运行工况或室内温度设定参数的情况下，该区域变风量末端装置的风阀（风机）能正确动作（运行）；
5 改变室内温度设定参数或关闭部分房间空调末端装置的情况下，空气处理机组能自动正确地改变风量；
6 系统的状态参数应能正确显示。
检查数量：按1方案。
检查方法：调整控制模式，旁站、观察、查阅调试记录。
20.2.15 制冷（热泵）机组进出口处的水温应符合或优于设计要求。
检查数量：本款的舒适空调按1方案。其恒温、恒湿空调系统全数检查。
检查方法：调整控制模式，旁站、观察、查阅调试记录。
20.2.16 地源（水源）热泵换热器的水温与流量应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：调整控制模式，旁站、观察、查阅调试记录。
四、一般项目
20.3.1 风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。风机盘管机机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应，其风量不低于名义风量的20％。
检查数量：按2方案。
检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。
20.3.2 水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常。在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60ml/h，机械密封的不应大于5ml/h。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。
20.3.3 通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定：
1 系统联动试运转中，设备及主要部件联动必须符合设计要求，动作协调正确，无异常现象；
2 系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％；
3 湿式除尘与淋洗系统的供水与排水系统运行应正常。
检查数量：按2方案。
检査方法：按本标准附录F进行测试校核检查、验证调试记录。
20.3.4 空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，对于定流量系统，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20％；对于变流量系统，各空调机组水流量百分比应符合设计要求，百分比偏差为10％。多台冷却塔或制冷机并联运行时，各冷却塔及制冷机的水流量与设计流量的偏差不应大于10％。
检查数量：全数检查。
检查方法：旁站观察，查阅调试记录。
20.3.5 各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求。
检查数量：按2方案。
检查方法：旁站观察，查阅调试记录。
20.3.6 空调室内噪声应符合设计规定要求。
有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0Pa～25Pa；工艺性的空调应符合设计的规定。
检查数量：按2方案。
检查方法：旁站观察，查阅调试记录。
20.3.7 有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声攻率级的测定一一工程法》GB9068的规定测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。
检查数量：按2方案。
检查方法：观察、用仪表测量检查及查阅调试记录。
20.3.8 通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。
检查数量：按2方案。
检查方法：旁站观察，查阅调试记录。
20.3.9 蓄能空调系统联合试运转及调试还应符合下列规定：
1 单体设备及主要部件联动应符合设计要求，动作协调、正确、无异常；
2 系统运行的充冷时间、蓄冷量、冷水温度、放冷时间等，应满足相应工况的设计要求；
3 系统运行过程中管路不应产生凝结水等现象；
4 各自控计量检测元件及执行机构应工作正常。对系统各项参数的反馈及动作应正确、及时。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、用仪表测量检查及查阅调试记录。
