空调水系统金属管道安装工程检验批施工质量验收
一、检验批的划分应符合下列规定：
1 当分项工程中包含多种材质、施工工艺的风管或管道系统时，检验批宜按材质分列；
2 按照设计系统类别和设备机组类别划分；
3 设备按照种类和型号划分，大中型设备可以单独划分成一个检验批；
4 管道按照其设计系统、分布楼层、施工区域、施工段等划分；
5 调试系统按照设计系统单独划分。
二、最小抽样方案：
三、主控项目
16.2.1 空调工程水系统的设备与附属设备管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
检查数量：按1方案。
检查方法：观察检查外观质量并检查产品质量文件证明、材料进场验收记录。
16.2.2 管道的安装应符合下列规定：
1 隐蔽管道必须按本标准第3.0.18条的规定执行；
2 焊接钢管，镀锌钢管不得采用热煨弯；
3 管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口，柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架；
4 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
检查数量：按1方案。
检查方法：观察检查，旁站或查阅隐蔽工程记录。
16.2.3 管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管与墙体饰面或楼板底部齐平，上部应高出楼层地面20mm～50mm，并不得将套管作为管道支撑。管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
检查数量：按1方案。
检查方法：尺量，观察检查。
16.2.4 补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸或预压缩前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。波纹管膨胀节内套有焊缝的一端，在垂直管路上应位于上部，水平管路上应位于水流的流入端。
检查数量：按1方案。
检查方法：观察检查，旁站或者查阅试验记录。
16.2.5 冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测排出口的水色和透明度与入口水对比，为相近、无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。
检查数量：按1方案。
检查方法：观察检查、旁站或者查阅试验记录。
16.2.6 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接紧密牢固；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
检查数量：按1方案。
检查方法：按设计图纸核对、观察检查。
16.2.7 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。其他阀门可不单独进行试验，可在系统试压过程中进行检验。压力试验的介质为洁净水。用于不锈钢阀门的试验水，其氯离子含量不得高于25ppm。
强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。
严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在持续时间内应保持不变，时间应符合表16.2.7的规定；以阀瓣密封面无渗漏为合格。
检查数量：安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。其他按1方案。
检查方法：按设计图纸核对、观察检查：旁站或查阅试验记录。
16.2.8 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验和冲洗试验。当设计无要求时，应符合下列规定：
1 冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于或等于1.0MPa时为1.5倍的工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa；
2 对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷热水、冷却水管道系统要采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法；
对于分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳定10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格；
3 在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整体系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力。压力升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格；
4 凝结水系统采用充水试验，以不渗漏为合格。系统试压后若不立即投入运行，应将试压用水排净。
5 管道冲洗前，对不允许参加冲洗的系统、设备、仪表及管道附件应采取安全可靠的隔离措施。以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
检查数量：全数检查。
检查方法：旁站观察或查阅试验记录。
四、一般项目
16.3.1 金属管道的焊接应符合下列要求：
1 管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表16.3.1-1、16.3.1-2的规定，对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm；
2 管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查。其质量不得低于国家标准《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236中Ⅳ级规定（氨管为Ⅲ级）；
检查数量：按2方案。
检查方法：尺量、观察检查，查阅探伤记录。
16.3.2 螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％，连接牢固，接口处根部外露螺纹为2扣～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损，应做防腐处理。
检查数量：按2方案。
检查方法：尺量、观察检查。
16.3.3 法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计要求。
检查数量：按2方案。
检查方法：尺量、观察检查。
16.3.4 钢制管道的安装应符合下列要求：
1 钢制管道和管件在安装前，应将其内，外壁的污物和锈蚀清除干净，当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；
2 管道弯制钢管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15％；
3 冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰，软管连接的长度不宜大于150mm；
4 冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热防腐木托衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度，木托衬垫的表面应平整、木托衬垫接合面的空隙应填实；
5 管线安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合表16.3.4中的规定。在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。
注：L-管道的有效长度（mm）。
检查数量：按2方案。
检查方法：尺量、观察检查。
16.3.5 钢塑复合管道的安装，当系统工作压力不大于1.0MPa时，可采用涂（衬）塑焊接钢管螺纹连接，与管道配件的连接深度和扭矩应符合表16.3.5的规定；当系统工作压力为1.0MPa～2.5MPa时，可采用涂（衬）塑焊接无缝钢管法兰连接或沟槽式连接，管道配件均为无缝钢管涂（衬）塑管件。
16.3.6 沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品。支、吊架的间距应符合表16.3.6的规定。
注：1 连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。
2 支吊架不得支承载连接头上，水平管的任意两个连接头之间，必须有支吊架。
检查数量：按2方案。
检查方法：尺量、观察检查及查阅产品质量合格证明文件。
16.3.7 金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：
1 支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密，管道与设备连接处，应设独立支、吊架；
2 冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总干管的支、吊架，应采用承重防晃管架。与设备连接的管道架宜有减振措施，当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；
3 无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；
4 滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；
5 竖井内的立管，每隔2层～3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合表16.3.7的规定；
注：1 适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料不大于200kg/m3的管道系统。
2 L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
3 洁净区（室内）管道支吊架应采用镀锌或其他的防腐措施。
6 管道支、吊架的焊接应由合格焊工持证施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。固定支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚，且小于1mm。
检查数量：按2方案。
检查方法：尺量、观察检查。
16.3.8 阀门及电、气动等自控阀门的安装应符合设计要求及下列规定：
1 阀门安装的位置、进出口方向应正确。并便于操作；连接牢固紧密，启闭灵活；成排阀门应排列整齐完美，在同一平面上的允许偏差为3mm；
2 电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。
检查数量：按2方案。
检查方法：对照设计文件尺量、观察和操作检查。
16.3.9 闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置集气罐及排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。
检查数量：按2方案。
检查方法：对照设计文件尺量、观察和操作检查。
