整装锅炉辅助设备安装工程检验批施工质量验收
一、检验批可按锅炉台数划分。
二、主控项目
18.2.3 锅炉辅助设备质量，必须符合国家、行业及地方现行有关标准的规定。
检验方法：检查出厂合格证、检测报告。
18.2.4 锅炉鼓、引风机、除尘器、水（汽）泵、油泵、盐液泵和软化水及除氧装置等设备的种类、型号、技术性能均应符合设计要求或国家、行业、地方和企业标准的规定。
检验方法：按照设计要求对照相关标准或产品质量证明书检查。
18.2.5 锅炉鼓、引风机、除尘器、水（汽）泵、油泵、盐液泵和箱（缸）罐等设备的混凝土基础、金属支架的坐标、标高、几何尺寸、混凝土强度等级及螺栓孔必须符合设计要求。
检验方法：对照设计图纸尺量检查或检查混凝土强度检验报告。
18.2.6 设计无要求时，直埋油罐埋地前气密性试验，试验压力降不大于0.3MPa，并在试验压力下观察30min不渗漏、无压降。敞口箱、罐的满水试验，满水后静置24h不渗不漏。密闭箱、罐、缸的水压试验，试验压力为工作压力1.5倍（缸类不小于0.6MPa，箱、罐不小于0.4MPa），试验压力下10min内无压降且不渗漏。
检验方法：检查满水或水压试验记录。
18.2.7 锅炉鼓、引风机试运转轴承温升必须符合设计要求或产品说明书的规定。
检验方法：用温度计实测检查。
三、一般项目
18.2.8 燃煤锅炉卷扬上煤装置的种类、型号和安装方法应符合设计要求，且传动装置灵活可靠，上下限位符合设计，钢丝绳行走轨迹位于金属框架滑轨中心，不跑偏；两个导向滑轮和卷扬机位于一截面内。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察或检查试运行记录。
18.2.9 燃煤锅炉刮板链条式除渣机安装，其刮板运行方向与设计方向一致，进入头轮时啮合良好，离开头轮时，无卡链和跑链现象，且运行平稳、不跑偏、不泄漏，卸料口无堵塞和异常声响等缺陷。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察或对照设计和产品说明书检查。
18.2.10 锅炉除尘器的种类、型号、技术性能及安装位置和高度应符合设计要求。其灰斗、落灰管、人孔、检查口筒体及除尘器与相邻烟道连接的法兰必须密封良好、坚固、不漏风，且在灰口下部安装的锁气器启闭灵活、不影响运灰小车的通行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察和手扳检查或带压用肥皂沫检查法兰严密性。
18.2.11 分汽缸、分水器、集水器的安装高度，分（集）水器、缸中心距地面宜900mm，且安装在分（集）水器、缸上的进、出口阀门、压力表、温度表应分别在同一水平面上。阀门的手轮、温度计、压力计的朝向应一致。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照施工规范观察和尺量检查。
18.2.12 锅炉送、引风机进、出口方向和角度应符合设计要求，且转动灵活、无卡碰现象，传动部位有安全防护装置。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察和手板检查或按设计图纸对照产品说明书检查。
18.2.13 锅炉送风机与风道的连接、引风机与烟道的连接应分别安装软接头，且接头法兰应密封良好、坚固、不漏风。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照设计图纸观察检查。
18.2.14 锅炉软化水装置上的视镜和各种阀门及仪表均应安装在便于观察和操作的位置上，且安装紧密牢固。除氧设备的排管应通向室外。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
18.2.15 锅炉鼓、引风机和水泵机组设置的橡胶隔振垫或阻尼弹簧隔振器等装置，均应符合设计要求。且安装正确，无偏移，受压均衡。
检查数量：隔振设备少于5台全数检查，多于5台检查全数的1/3，但不应少于5台。
检验方法：检查设备试运转记录。
18.2.16 离心式水泵的进水管和出水管，应分别装橡胶挠性短管。管道不得与水泵直接连接。
检查数量：水泵数少于5台，全数检查，多于5台抽查全数的1/3，但不应少于5台。
检验方法：观察检查。
18.2.17 与水泵连接的管道，均应采取弹性支、吊架。并具有独立、牢固的支承，不得将管路的振动及重量传递给泵体上。
检查数量：不应少于5个。
检验方法：观察检查。
18.2.18 管道、设备防腐，应将管道设备表面清除干净，防腐涂料涂刷应厚度均匀，不得有起皮、起泡、流淌和漏涂等。
检查数量：按开间或每20m检查1处，不应少于10处。
检验方法：观察检查。
18.2.19 鼓、引风机安装允许偏差应符合表18.2.24规定。
18.2.20 除尘器、离子交换器、除氧器、水箱、盐水溶解池允许偏差应符合表18.2.24规定。
18.2.21 分水器、集水器、分汽缸、热交换器安装允许偏差应符合表18.2.24规定。
18.2.22 离心式水泵、油泵、盐液泵、蒸汽往复泵安装允许偏差应符合表18.2.24规定。
检查数量：12～15条均全数检查。
检验方法：坐标、标高、水平、用水准仪（水平尺）直尺、塞尺、拉线和尺量检查。垂直，吊线和尺量检查。联轴器同心度，在联轴器互相垂直的四个位置上用水准、百分表或测微螺钉和塞尺检查。
18.2.23 管道及设备保温层的厚度及平整度允许偏差应符合表18.2.24规定。
检查数量：按开间或每90m检查1处；但不应少于10处。
检验方法：厚度用钢针刺入保温层用尺量检查，平整用2m靠尺和楔形塞尺。
