钢管构件现场拼装检验批质量验收记录表
一、检验批划分
按钢管构件现场拼装实际情况划分检验批。
二、主控项目
1.构件上缀件数量、位置：应符合设计要求。
（1）检查数量：全数检查。
（2）检验方法：观察检查、尺量检查。
2.拼接的方式、程序、方法：应符合现行国家产品标准和设计要求。
（1）检查数量：全数检查。
（2）检验方法：检查复验报告。
3.焊接材料：应符合设计要求和现行国家标准的有关规定。
（1）检查数量：全数检查。
（2）检验方法：检查施工记录。
4.焊缝质量（一、二）：应符合设计要求和规范规定。
（1）检查数量：全数检查。
（2）检验方法：检查施工记录及焊缝检测报告。
三、一般项目
1.拼装场地条件：应符合专项施工方案的要求。
（1）检查数量：全数检查。
（2）检验方法：观感检查、尺量检查。
2. 缺陷类型：应符合表4.2.6的规定。
（1）检查数量：同批构件抽查10%，且不少于3件。
（2）检验方法：观察检查、尺量检查。
表4.2.6二、三级焊缝外观质量标准
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项目
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允许偏差
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缺陷类型
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二级
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三级
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未焊满
（指不足设计要求）
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≤0.2+0.02t，且不应大于1.0
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≤0.2+0.04t，且不应大于2.0
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每100.0焊缝内缺陷总长不应大于25.0
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根部收缩
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≤0.2+0.02t，且不应大于1.0
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≤0.2+0.04t，且不应大于2.0
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长度不限
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咬边
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≤0. 05t，且不应大于0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长不应大于10%焊缝全长。
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≤0.1t，且不应大于1.0，长度不限
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弧坑裂纹
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-
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允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
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电弧擦伤
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-
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允许存在个别电弧擦伤
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续表4.2.6
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项目
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允许偏差
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接头不良
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缺口深度0.05t，且不应大于0.5
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缺口深度0.1t，且不应大于1.0
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每1000.0焊缝不应超过1处
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表面夹渣
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--
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深≤0.2t 长≤0.5t，且不应大于2.0
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表面气孔
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--
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每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且不应大于3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径
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