7.4.2预应力施工质量验收应符合下列规定:

一、主控项目

1预应力筋和预应力锚具、夹具、连接器以及有粘结预应力筋孔道灌浆所用水泥、砂、外加剂、波纹管等的产品质量保证资料应齐全，每批的出厂质量合格证明书及各项性能检验报告应符合本规范第7. 3. 14条的相关规定和设计要求;

检查方法:观察;检查每批的原材料出厂质量合格证明、性能检验报告及有关的复验报告。

2预应力筋的品种、级别、规格、数量下料加工必须符合设计要求:

检查方法:观察。

3张拉时混凝土强度应符合本规范第7.3. 14条第3款的规定;

7.3.14.3预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时,不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值75%。

检查方法:观察;检查混凝土试块的试验报告。

4后张法张拉应力和伸长值、断裂或滑脱数量、内缩量等应符合本规范7.3. 14条第6、7、8款的规定和设计要求;

7.3.14.6预应力筋张拉时，应采用张拉应力和伸长值双控法，实测伸长值与计算伸长值的偏差应控制在±6%之内，否 则应查明原因并采取措施后再张拉。应进行现场孔道摩阻系数测定，并可根据实测结果调整张拉控制力。预应力筋张拉锚固后，实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差应为±5%。

7.3.14.7张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根。

7.3.14.8张拉端预应力筋的内缩量限值应符合表7. 3.14的规定。

表7.3.14张拉端预应力筋的内缩量限值

检查方法:观察;检查张拉记录。

5有粘结预应力筋孔道灌浆应饱满、密实;灌浆水泥砂浆强度应符合设计要求;

检查方法:观察;检查水泥砂浆试块的试验报告。

二、一般项目

6有粘结预应力筋应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、刺、机械损伤、氧化铁皮和油污;无粘预应力筋护套应光滑，无裂缝和明显褶皱;

检查方法:观察。

7预应力锚具、夹具、连接器等的表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹:

检查方法:观察。

8后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状应符合设汁要求，并应符合下列规定:

1)预留孔道的位置应牢固，浇筑混凝土时不应出现位移和变形。

2)孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线。

3)成孔用管道应封闭良好，接头应严密且不得漏浆。

4)灌浆孔的间距:预埋波纹管不宜大于30m:抽芯成型孔道不宜大于12m。

5)曲线孔道的曲线波峰部位应设排气(泌水)管.必要时可在最低点设置排水孔。

6)灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。

检查方法:观察;用钢尺量。

9无粘结预应力筋的铺设应符合下列规定:

1)无粘结预应力筋的足位牢固，浇筑浞凝土时不应出现移位和变形。

2)端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋。

3)内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧。

4)无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋。

5)无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。

检查方法:观察。

10预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于管廊壁截面短边边长的4%。

检查方法:每工作班检查3%、且不少于3束预应力筋，用钢尺量。

11封锚的保护层厚度、外露预应力筋的保护层厚度、封锚混凝土强度应符合本规范第7.3. 14条第10款的规定。

7.3.14.10锚具的封闭保护应符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定:

1)凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm。

2)外露预应力筋的保护层厚度不应小于50mm。

3)封锚混凝土强度不得低于相应结构混凝土强度，且不得低于C40。

检查方法:观察;检查封锚混凝土试块的试验报告，检查5%、且不少于5处;预应力筋保护层

厚度，用钢尺量。