7.4.1预制构件质量检验与验收应符合下列规定:
一、主控项目
7.4.1.1对工厂生产的预制构件，进场时应检查其质量证明文件和表面标识。预制构件的质量、标识应符
合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204及国家现行相关标准、设计的有关要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查质量证明文件或质量验收记录。
7.4.1.2预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，尺量检查。
二、一般项目
7.4.1.3预制构件的外观质量不应有一般缺陷。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
7.4.1.4预制构件的尺寸偏差应符合表7.4.1 的规定。对于施工过程用临时使用的预埋件中心线位置及后
浇混凝土部位的预制构件尺寸偏差可按表7.4.1的规定放大一倍执行。
检查数量:按同- -生产企业、同- -品种的构件，不超过100个为一-批，每批抽查构件数量的5%,
且不少于3件。
表7.4.1预制结构构件尺寸的允许偏差及检验方法
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检查项目
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允许偏差（mm）
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检查数量
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检查方法
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板
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梁、柱
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范围
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点数
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1
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长度
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±5
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-10
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每构件
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2
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用钢尺量测
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2
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横截面尺寸
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宽
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-8
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±5
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高
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±5
|
±5
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肋宽
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+4，-2
|
-
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厚
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+4，-2
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-
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3
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板对角线差
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10
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2
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用钢尺量测
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4
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直顺度(或曲梁的曲度)
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L/1000，且不大于20
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L/750，且不大于20
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2
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用小线(弧形板)钢尺量测
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表7.4.1预制结构构件尺寸的允许偏差及检验方法(续)
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检查项目
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允许偏差（mm）
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检查数量
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检查方法
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板
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梁、柱
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范围
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点数
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5
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表面平整度
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5
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-
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每处
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2
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用2m直尺、塞尺量测
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6
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预埋件
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中心位置
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5
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5
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用钢尺量测
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螺栓位置
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5
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5
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螺栓明露长度
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+10，-5
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+10，-5
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7
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顶留孔洞中心线位置
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5
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5
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用钢尺量测
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8
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受力钢筋的保护层
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+5，-3
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+10.-5
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每构件
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4
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用钢尺量测
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注: （1）L为构件长度(mm) ;（2）受力钢筋的保护层偏差仅在必要时进行检查;（3）横截而尺寸栏内的高，对板系指其肋高。
7.4.1.5存在一般缺陷的管片数量不得大于同期生产管片总数量的10%，并应由生产厂家按技术要求处理后重新验收。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，检查技术处理方案。
7.4.1.6管片的尺寸偏差应符合本规范的规定。
检查数量:每日生产且不超过15环，抽查1环。
检验方法:尺量。
7.4.1.7水平拼装检验的频率和结果应符合本规范表7.2.10-3的规定。
检验方法:尺量。
7.4.1.8管片成品检漏测试应按设计要求进行。
检查数量:管片每生产100环应抽查1块管片进行检漏测试，连续3次达到检测标准，则改为每生产200环抽查1块管片,再连续3次达到检测标准，按最终检测频率为400环抽查1块管片进行渗漏测试。如出现一次不达标，则恢复每100环抽查1块管片的最初检测频率，再按上述要求进行抽检。当检漏频率为每100环抽查1块管片时，如出现不达标，则双倍复检，如再出现不达标，必须逐块检测。
检查方法:观察、尺量。
