7.5.2 混凝土管节制作中的钢筋、模板、混凝土质量检验应符合
下列规定:
一、主控项目
7.5.2.1混凝土管节制作中的钢筋、模板、混凝土质量经验收合格。
检查数量:每一批次钢筋、模板、混凝土。
检验方法:按国家有关规范的规定和设计要求进行检查。
7.5.2.2混凝土管节的外观质量不应有严重缺陷。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,对可见的裂缝用裂缝观察仪检测。
7.5.2.3端钢壳面板加工焊接及焊条必须符合设计或施工规范要
求，制作及安装检验标准应符合表7. 5.2-1的规定。
表7.5.2-1端钢壳面板制作及安装检验标准
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序号
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主控项目
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允许偏差（mm）
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检查数量
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检验方法
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1
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外包宽度(mm)
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±10
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每个端钢壳
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全站仪
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2
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外包高度(mm)
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±10
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每个端钢壳
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全站仪
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3
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面板整体平整度(mm)
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≤3
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每个端钢壳
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2m靠尺和楔形塞尺
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续表7.5.2-1
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序号
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主控项目
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允许偏差（mm）
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检查数量
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检验方法
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4
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接触面平整度（mm）
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≤1
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每个端钢壳沿长度方向每1m测一点
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GINA止水带接触面每延米,2m靠尺和楔形塞尺
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5
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≤2
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每个端钢壳沿长度方向每2m测一点
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GINA止水带接触面每延米,2m靠尺和楔形塞尺
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6
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横线垂直度（‰）
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≤3
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每个端钢壳，测两端、中间共3点
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拟合面与设计面在管节左右外缘之差，全站仪和直尺
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7
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竖向倾斜度（‰）
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≤3
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每个端钢壳，测两端、中间共3点
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拟合面与设计面在管节上下外缘之差，全站仪和直尺
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8
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端面倾角（mm）
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按设计要求
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每个端钢壳
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全站仪
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注:测点原则沿GINA止水带安装轴线不大于2m一个点。
7.5.2.4管节不得有线漏和滴漏。平均渗漏量应满足设计或施工
规范要求,当超过允许范围时,应按设计防水要求进行处理。
检查数量:逐节全数检查。
检验方法:坞内放水后进行检漏试验。
二、一般项目
7.5.2.5混凝土管节的外观质量不应有一般缺陷,防水层结构应符合设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，混凝土密实，不允许有蜂窝、麻面、空洞等。
管节制作几何尺寸检验标准应符合表7.5.2-2的规定。
表7.5.2-2管节制作几何尺寸检验标准
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序号
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主控项目
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允许偏差（mm）
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检查数量
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检验方法
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范围
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数量
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1
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管节外包宽度
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±10
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每节
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4个截面
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钢尺、全站仪
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2
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管节外包高度
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±5
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钢尺、全站仪
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3
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顶、底板厚度
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0~-5
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钢尺、全站仪
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4
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外、内墙厚度
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0~-10
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钢尺、全站仪
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5
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管节内净高度
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0~10
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钢尺、全站仪
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6
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管节内净宽度
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0~10
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钢尺、全站仪
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7
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墙身平整度
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10
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2m靠尺量
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8
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墙身垂直度
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10
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2m靠尺量
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9
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管节长度
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±30
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每段
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8点
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全站仪或钢尺量
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检查数量和检验方法:按表7. 5.2-2的规定检验。
7.5.2.7保护层厚度符合 设计要求。
检查数量:抽取每个施工段的侧墙、顶板进行检测,在每个抽取的构件上对6根外侧钢筋的保护层厚度进行检测，每根钢筋在有代表性的部位检测3点,不同部位混凝土的钢筋保护层厚度单个测点的偏差控制在0mm~+10mm范围内。
检验方法:按现行行业标准《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T 152的规定进行，可根据结构保护层的厚度选择合适的检测方法。
