一、主控项目
6．3．1 预制混凝土构件的强度、抗冻、抗渗、抗腐蚀等性能应符合设计文件的要求和现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204、《混凝土质量控制标准》GB 50164和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB／T 50082的有关规定。
检验方法：检查构件出厂质量合格证，检查试验报告。
6．3．2 预制混凝土构件外观质量不应有严重缺陷，构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格和数量应符合设计文件的要求和现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定。
检验方法：观察检查，检查施工记录。
6．3．3 预制构件不应有影响结构性能、安装和使用功能的尺寸偏差。
检验方法：尺量检查。
6．3．4 池壁板安装应垂直、稳固，相邻板湿接缝与杯口应填充密实、满足防水功能要求。
检验方法：观察检查，用垂线和钢尺测量，检查施工记录、试验记录。
6．3．5 池壁顶面高程和平整度应满足设备安装及运行的精度要求。
检验方法：实测实量。
二、一般项目
6．3．6 预制混凝土构件允许偏差应符合表6．3．6的规定。
表6．3．6 预制混凝土构件允许偏差
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序号
|
项目
|
允许偏差（mm）
|
检验方法
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检测数量
|
|
范围
|
点数
|
|
1
|
平整度
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5
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2m直尺、塞尺检查
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每构件
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2点
|
|
2
|
断面尺寸
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壁板
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长度
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0，-8
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钢尺检查
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每构件
|
2点
|
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宽度
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+4，-2
|
每构件
|
2点
|
|
厚度
|
+4，-2
|
每构件
|
2点
|
|
梁、柱
|
长度
|
0，－10
|
每构件
|
2点
|
|
宽度
|
±5
|
每构件
|
2点
|
|
直顺度
|
L/750，且≤20
|
每构件
|
2点
|
|
壁板、
梁、柱
|
矢高
|
±2
|
每构件
|
2点
|
|
3
|
预埋
件
位置
|
中心
|
5
|
每处
|
1点
|
|
螺栓位置
|
2
|
每处
|
1点
|
|
螺栓外露长度
|
＋10，－5
|
每处
|
1点
|
|
4
|
预留孔中心位置
|
10
|
每处
|
1点
|
注：L为预制梁、柱的长度。
6．3．7 钢筋混凝土池底板允许偏差应符合表6．3．7的规定。
表6．3．7 钢筋混凝土池底板允许偏差
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序号
|
项目
|
允许偏差（mm）
|
检验方法
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检测数量
|
|
范围
|
点数
|
|
1
|
圆池半径
|
±20
|
钢尺检查
|
每座池
|
6点
|
|
2
|
底板轴线偏移
|
10
|
全站仪检查
|
每座池
|
横、 纵各1点
|
|
3
|
中心支墩与杯口圆周
的圆心位移
|
8
|
全站仪、钢尺检查
|
每座池
|
1点
|
|
4
|
预留孔中心
|
10
|
钢尺检查
|
每件
|
1点
|
|
5
|
预埋件、预埋管中心位置
|
5
|
钢尺检查
|
每件
|
1点
|
|
6
|
预埋件、预埋管顶面高程
|
±5
|
水准仪检查
|
每件
|
1点
|
6．3．8 现浇混凝土杯口应与底板混凝土衔接密实，杯口内表面应平整。
检验方法：观察检查，检查施工记录。
6．3．9 现浇混凝土杯口允许偏差应符合表6．3．9的规定。
表6．3．9 现浇混凝土杯口允许偏差
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序号
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项目
|
允许偏差（mm）
|
检验方法
|
检查数量
|
|
范围
|
点数
|
|
1
|
杯口内高程
|
0，—5
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水准仪检查
|
每5米
|
1点
|
|
2
|
中心位移
|
8
|
全站仪或经纬仪检查
|
每5米
|
1点
|
6．3．10 预制混凝土构件安装应牢固、位置准确，不应出现扭曲、损坏、明显错台等现象。
检验方法：观察检查，实测实量，检查施工记录。
6．3．11 预制混凝土构件安装允许偏差应符合表6．3．11的规定。
表6．3．11 预制混凝土构件安装允许偏差
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序号
|
项目
|
允许偏差（mm）
|
检验方法
|
检测数量
|
|
范围
|
点数
|
|
1
|
壁板、梁、柱中心轴线
|
5
|
全站仪、钢尺检查
|
每块板,梁、柱
|
1点
|
|
2
|
壁板、柱高程
|
±5
|
水准仪检查
|
每块板、柱
|
1点
|
|
3
|
壁板及
柱垂直度
|
H≤5m
|
5
|
线坠和钢尺检查
|
每块板、柱
|
1点
|
|
H＞5m
|
8
|
线坠和钢尺检查
|
每块板、柱
|
1点
|
|
4
|
悬臂梁
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轴线偏移
|
8
|
经纬仪检查
|
每块梁
|
1点
|
|
高程
|
0，－5
|
水准仪检查
|
每块梁
|
1点
|
|
5
|
壁板与定位中线半径
|
±7
|
钢尺检查
|
每块板
|
1点
|
|
6
|
壁板安装的间隙
|
±10
|
钢尺检查
|
每块板
|
1点
|
6．3．12 预制壁板的混凝土湿接缝不应有裂缝。
检验方法：观察检查，检查施工记录。
6．3．13 喷涂混凝土的强度和厚度应符合设计文件的要求，不得有砂浆流淌、流坠、空鼓现象。
检验方法：观察检查，检查试验报告。
