9.2给排水管及工艺管线工程
一、主控项目
9.2.1管道基础的高程和固定支架的安装位置应符合设计要求。
检验方法: 检查施工记录。
9.2.2管道安装的接口以及和闸阀的连接必须牢固严密。
检验方法: 观察检查，检查试验报告。
9.2. 3在管道穿越墙体和楼板处应按规定设置套管。
检验方法:观察检查。
二、一般项目
9.2. 4管道的检查井砌筑应灰浆饱满，灰缝平整，抹面坚实，不得有空鼓、裂缝
等现象。
检验方法:观察检查，用小锤敲击。
9.2.5检查井的允许偏差应符合表9.2.5的规定。
表9.2.5检查井的允许偏差和检验方法
|
序号
|
名称
|
项目
|
允许偏差
|
检验方法
|
|
1
|
检查井
|
标高
|
井盖
|
±5
|
水准仪测量
|
|
溜槽
|
±10
|
|
断面尺寸
|
圆形井（直径）
|
±20
|
用尺量测量
|
|
矩形井（内边长与宽）
|
用尺量测量
|
9.2.6闸、阀启闭时应满足在工作压力下无泄漏。
检验方法: 观察检查。
9.2.7管道焊缝应饱满、表面平整。不得有裂纹、烧伤、结瘤等现象。并按设计要求做探伤检测。
检验方法:观察检查，检查检测报告。
9.2.8管口粘接应牢固，连接件之间应严密、无孔隙。
检验方法:观察检查。
9.2. 9焊接及粘接的管道允许偏差应符合表9.2.9的规定。
表9.2.9焊接及粘接的管道允许偏差和检验方法
|
序号
|
名称
|
项目
|
允许偏差
|
检验方法
|
|
1
|
碳素钢管道
|
焊口平直度
|
管壁厚
|
10mm以内
|
管壁厚1/4
|
水准仪测量
|
|
10mm以上
|
3
|
|
焊缝加强层
|
高度
|
+1
|
用尺量测量
|
|
宽度
|
+3，-1
|
用尺量测量
|
|
咬肉
|
深度
|
0.5
|
用焊接工具尺和尺检查
|
|
连续长度
|
25
|
|
总长度（两侧）
|
小于焊缝长度的10%
|
|
2
|
不锈钢管道
|
焊口平直度
|
管壁厚
|
10mm以内
|
管壁厚1/5
|
用样板尺和尺检查
|
|
10mm~20mm
|
2
|
|
20mm以上
|
3
|
|
焊缝加强层
|
高度
|
+1
|
用焊接工具尺和尺
检查
|
|
宽度
|
+1
|
|
咬肉
|
深度
|
0.5
|
用焊接工具尺和尺
检查
|
|
连续长度
|
25
|
|
总长度（两侧）
|
小于焊缝长度的10%
|
|
3
|
工程塑料管道
|
焊口平直度
|
管壁厚
|
10mm以内
|
管壁厚1/4
|
用样板尺和尺检查
|
|
10mm以上
|
3
|
9.2.10管道安装的线位应准确、直顺。
检验方法:仪器检测、观察检查。
9.2. 11管道中线位置、高程的允许偏差应符合表9.2. 11的规定。
表9.2.11管道中线位置、高程允许偏差和检验方法
|
序号
|
名称
|
项目
|
允许偏差
|
检验方法
|
|
1
|
混凝土管道
|
位置
|
室外
|
给排水
|
30
|
用测量仪器和尺量检查
|
|
室内
|
15
|
|
高程
|
室外
|
给水
|
±20
|
|
给水
|
±10
|
|
室内
|
给排水
|
|
2
|
铸铁及球墨铸铁管道
|
位置
|
室外
|
给排水
|
30
|
|
室内
|
15
|
|
高程
|
室外给排水
|
DN400mm以下
|
±30
|
|
DN400mm以上
|
±30
|
|
室外排水
|
±10
|
|
室外给排水
|
±30
|
|
3
|
碳素钢管道
|
位置
|
室外
|
架空及地沟
|
20
|
|
埋地
|
30
|
|
室外
|
架空及地沟
|
10
|
|
|
埋地
|
15
|
|
高程
|
室外
|
架空及地沟
|
±10
|
|
埋地
|
±15
|
|
室外
|
架空及地沟
|
±5
|
|
埋地
|
±10
|
|
4
|
不锈钢管道
|
位置
|
室外
|
架空及地沟
|
20
|
|
埋地
|
10
|
|
高程
|
室外
|
架空及地沟
|
±10
|
|
埋地
|
±5
|
|
5
|
工程塑料管道
|
位置
|
室外
|
架空及地沟
|
20
|
|
埋地
|
30
|
|
室外
|
架空及地沟
|
10
|
|
埋地
|
15
|
|
高程
|
室外
|
架空及地沟
|
±10
|
|
埋地
|
±15
|
|
室外
|
架空及地沟
|
±5
|
|
埋地
|
±10
|
|
注：DN为管道公称直径
|
9.2. 12水平管道纵横方向弯曲、主管垂直度的允许偏差应符合表9.2.12的规
定。
表9.2.12水平管道纵横方向弯曲、主管垂直允许偏差和检验方法
|
序号
|
名称
|
项目
|
允许偏差
|
检验方法
|
|
1
|
铸铁及球墨铸
空铁管
道
|
水平管道
纵横、方向弯曲
|
室外
|
给排水10m
|
15
|
用水平尺、直尺、拉线
和尺检查
|
|
室内
|
10
|
|
立管垂直
度
|
每米
|
3
|
用吊线和尺检查
|
|
5m以上
|
不大于10
|
|
2
|
碳素钢管道
|
水平管道
纵横、方向弯曲
|
室内外架空、地沟
|
DN100mm以内
|
5
|
用水平尺、直尺、拉线
和尺检查
|
|
DN100mm以上
|
10
|
|
横向弯曲全长25m
|
25
|
|
立管垂直
度
|
每米
|
1.5
|
用吊线和尺检查
|
|
高度超过5m
|
不大于8
|
|
成排管段
和阀门
|
在同一直线上
|
3
|
|
间距
|
用拉线和尺检查
|
|
3
|
不锈钢管道
|
水平管道
纵横、方向弯曲
|
室内外架空、地沟
|
DN100mm以内
|
5
|
用水平尺、直尺、拉线
和尺检查
|
|
DN100mm以上
|
10
|
|
横向弯曲全长25m
|
25
|
|
立管垂直
度
|
每米
|
1.5
|
用吊线和尺检查
|
|
高度超过5m
|
不大于8
|
|
成排管段
和阀门
|
在同一直线上
|
5
|
用拉线和尺检查
|
|
间距
|
|
4
|
工程塑料管道
|
水平管道
纵横、方向弯曲
|
每米
|
5
|
用水平尺、直尺、拉线
和尺检查
|
|
每10m
|
不大于10
|
|
按室内外架空、地沟、埋地等不大于10m
|
不大于15
|
|
横线弯曲全长25m以上
|
25
|
|
立管垂直度
|
每米
|
3
|
用吊线和尺检查
|
|
高度超过5m
|
不大于10
|
|
10m以上，每10m
|
不大于10
|
|
成排管段和成排阀门]在同一直线上间距
|
3
|
用拉线和尺检查
|
|
注:DN为管道公称直径。
|
9.2. 13部件安装应平直、不扭曲，表面不应有裂纹、重皮和麻面等缺陷，外圆弧应均匀。
检验方法:观察检查。
9.2.14部件安装的允许偏差应符合表9.2. 14的规定。
表9.2.14部件安装允许偏差和检验方法
|
序号
|
名称
|
项目
|
允许偏差
|
检验方法
|
|
1
|
碳素钢管道的
部件
|
弯管
|
椭圆率
|
DN150mm以内
|
10%*
|
用外卡钳和尺检查
|
|
DN400mm以内
|
8%*
|
|
褶皱不平度
|
DN120mm以内
|
4
|
|
DN200mm以内
|
5
|
|
DN400mm以内
|
7
|
|
补偿器预拉
伸长度
|
填料式和波形
|
±5
|
检查预拉伸记录
|
|
∏、Ω形
|
±10
|
|
2
|
不锈钢管道的
部件
|
弯管
|
椭圆率
|
不锈钢管道
|
中低压8%*
|
用外卡钳和尺检查
|
|
高压5%*
|
|
褶皱不平度
|
不锈钢管道
|
DN150mm以内
|
3%
|
|
DN150~250mm
|
2.5%
|
|
DN150mm以内
|
2%
|
|
不锈钢∏、Ω形补偿器预拉伸长度
|
±10
|
检查预拉伸记录
|
|
3
|
工程塑料管道
的部件
|
弯管
|
椭圆率
|
6%*
|
用外卡钳和尺检查
|
|
褶皱不平度
|
DN50mm以内
|
2
|
|
DN100mm以内
|
3
|
|
DN200mm以内
|
4
|
|
不锈钢∏、Ω形补偿器预拉伸长度
|
±10
|
检查预拉伸记录
|
|
注: 1 *指管道最大外径与最小外径同最大外径之比; 2 DN为管道公称直径。
|
