一、填写依据：
《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020
二、检验批划分原则：
8.1.2 钢结构组装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
三、规范摘要：
主控项目
8.2.1 钢材、钢部件拼接或对接时所采用的焊缝质量等级应满足设计要求。当设计无要求时，应采用质量等级不低于二级的熔透焊缝，对直接承受拉力的焊缝，应采用一级熔透焊缝。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查超声波探伤报告。
8.3.1 钢吊车梁的下翼缘不得焊接工装夹具、定位板、连接板等临时工件。钢吊车梁和吊车桁架组装、焊接完成后在自重荷载下不允许有下挠。
检查数量：全数检查。
检验方法：构件直立，在两端支撑后，用水准仪和钢尺检查。
8.4.1 端部铣平的允许偏差应符合表8.4.1的规定。
检查数量：按铣平面数量抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。
表8.4.1 端部铣平的允许偏差（mm）
8.5.1 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表8.5.1的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：用钢尺检查。
表8.5.1 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）
一般项目
8.3.2 焊接H型钢组装尺寸的允许偏差应符合表8.3.2的规定。
检查数量：按钢构件数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。
表8.3.2 焊接H型钢组装尺寸的允许偏差（mm）
8.3.3 焊接连接组装尺寸的允许偏差应符合表8.3.3的规定。
检查数量：按钢构件数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。
表8.3.3 焊接连接组装尺寸的允许偏差（mm）
8.4.2 设计要求顶紧的接触面应有75%以上的面积密贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。
8.3.4 桁架结构组装时，杆件轴线交点偏移不宜大于4.0mm。
检查数量：按钢构件数抽查10%，且不应少于3件；每个抽查构件按节点数抽查10%，且不应少于3个节点。
检验方法：尺量检查。
8.4.3 外露铣平面和顶紧接触面应有防锈保护。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
8.5.2 单节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表8.5.2的规定。
检查数量：按钢构件数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。
表8.5.2 单节钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）
8.5.3 多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表8.5.3的规定。
检查数量：按钢构件数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查
表8.5.3 多节钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）
8.5.4 复杂截面钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表8.5.4的规定。
检查数量：按钢构件数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。
表8.5.4 复杂截面钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）
8.5.5 焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差应符合表8.5.5的规定。
检查数量：按钢构件数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。
表8.5.5 焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差（mm）
8.5.6 钢桁架外形尺寸的允许偏差应符合表8.5.6的规定。
检查数量：按钢构件数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。
8.5.7 钢管构件外形尺寸的允许偏差应符合表8.5.7的规定。
检查数量：按钢构件数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。
表8.5.7 钢管构件外形尺寸的允许偏差（mm）
8.5.8 墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差，应符合表8.5.8的规定。
检查数量：按钢构件数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。
表8.5.8 墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（mm）
8.5.9 钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差，应符合表8.5.9的规定。
检查数量：按钢构件数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。
表8.5.9 钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差（mm）
