管网安装检验批质量验收记录
主 控 项 目
5.1.1 管网采用钢管时,其材质应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163,《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091的要求 。当使用铜管 、不锈钢管等其他管材时,应符合相应技术标准的要求。
检查数量:全数检查。
检查方法:查验材料质量合格证 明文件、性能检测报告,尺量、观察检查。
5.1.2 管道连接后不应减小过水横断面面积。热镀锌钢管安装应采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接。
检查数量:抽查20 0o,且不得少于5处。
检查方法:观察检查。
5.1.3 管网安装前应校直管道,并清除管道内部的杂物;在具有腐蚀性的场所,安装前应按设计要求对 管道、管件等进行防腐处理 ;安装时应随时清除管道内部的杂物。
检查数量:抽查 20%,且不得少于5处。
检查方法:观察检查和用水平尺检查 。
5.1.4 沟槽式管件连接应符合下列要求:
1 选用的沟槽式管件应符合《沟槽式管接头》CJ/T 156的要求 ,其材质应 为球 墨铸铁 ,并符合现行国家标准 《球墨铸铁件》GB/T 1348的要求;橡胶密封圈的材质应为 EPDN(三元乙丙胶),并符合《金属管道系统快速管接头的性能要求和试验方法》ISO 6182一12的要求。
2 沟槽式管件连接时,其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工,并应做防腐处理;连接前应检查沟槽和孔洞尺寸,加工质量应符合技术要求;沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物。
检查数量:抽查 20%,且不得少于 5处。
检查方法:观察和尺量检查。
3 橡胶密封圈应无破损和变形。
检查数量:抽查 20%,且不得少于 5处。
检查方法:观察检查。
4 沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓,两边应同时紧固,紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。
检查数量:抽查20,且不得少于5处。
检查方法:观察检查。
5 机械三通连接时,应检查机械三通与孔洞的间隙,各部位应均匀,然后再紧固到位;机械三通开孔间距不应小于 500mm,机械四通开孔间距不应小于 l000mm;机械三通 、机械四通连接时支管的口径应满足表 5. 1.4的规定。
表5.1.4 采用支管接头(机械三通、机械四通)时支管最大允许管径(mm)
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主管直径DN
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50
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65
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80
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100
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125
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150
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200
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250
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支管直径DN
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机械三通
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25
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40
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40
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65
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80
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100
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100
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100
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机械四通
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一
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32
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40
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50
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65
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80
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100
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100
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检查数量:抽查 20%,且不得少于5处。
检查方法:观察检查和尺量检查。
6 配水干管(立管)与配水管(水平管)连接,应采用沟槽式管件,不应采用机械三通。
检查数量:抽查 20%,且不得少于 5处。
检查方法:观察检查。
7 埋地的沟槽式管件的螺栓、螺帽应做防腐处理。水泵房内的埋地管道连接应采用挠性接头。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察检查或局部解剖检查。
5.1.5 螺纹连接应符合下列要求:
1 管道宜采用机械切割,切割面不得有飞边、毛刺;管道螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》GB 196,
《普通螺纹公差与配合》GB 197,《管路旋人端用普通螺纹尺寸系列》GB/T 1414的有关规定。
2 当管道变径时,宜采用异径接头;在管道弯头处不宜采用补芯 ,当需要采用补芯时,三通上可用 1个 ,四通上不应超过 2个;公称直径大于 50mm 的管道不宜采用活接头。
检查数量:全数检查。
检查方法 :观察检查。
3 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时,不得将填料挤人管道内;连接后,应将连接处外部清理干净 。
检查数量:抽查 20%,且不得少于 5处。
检查方法 :观察检查。
5.1.6 法兰连接可采用焊接法兰或螺纹法兰。焊接法兰焊接处应做防腐处理,并宜重新镀锌后再连接。焊接应符合现行 国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236的有关规定 。螺纹法兰连接应预测对接位置,清除外露密封填料后再紧固、连接 。
检查数量:抽查20%,且不得少于 5处 。
检查方法:观察检查 。
一 般 项 目
5.1.7 管道的安装位置应符合设计要求 。当设计无要求时,管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表 5.1.7的规定。
表5.1.7 管道中心线与梁、柱、楼板的最小距离
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公称直径(mm)
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25
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32
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40
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50
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70
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80
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100
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125
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150
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200
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距离(mm)
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40
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40
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50
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60
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70
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80
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100
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125
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150
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200
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检查数量:抽查 20%,且不得少于 5处。
检查方法:尺量检查。
5.1.8 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求:
1 管道应固定牢固;管道支架或吊架之间的距离不应大于表5. 1.8的规定 。
表5.1.8 管道支架或吊架之间的距离
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公称直径(mm)
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25
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32
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40
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50
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70
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80
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100
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125
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150
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200
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250
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300
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距离(m)
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3.5
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4.0
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4.5
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5.0
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6.0
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6.0
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6.5
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7.0
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8.0
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9.5
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11.0
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12.0
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检查数量:抽查 20%,且不得少于 5处。
检查方法:尺量检查 。
2 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
3 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果;管道支架 、吊架与喷头之 间的距离不宜小 于 300mm;与末端喷头之间的距离不宜大于 750mm。
检查数量:抽查 20%,且不得少于 5处。
检查方法:尺量检查。
4 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于 1个,吊架的间距不宜大于 3.6m.
检查数量:抽查20%,且不得少于5处。
检查方法:观察检查和尺量检查。
5 当管道的公称直径等于或大于 50mm 时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于 1个,且防晃支架的间距不宜大于15m;当管道改变方向时,应增设防晃支架 。
检查数量:全数检查 。
检查方法:观察检查和尺量检查 。
6 竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外,还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定 ,其安装位置距地面或楼面的距离宜为 1. 5^-1. 8m,
检查数量:全数检查 。
检查方法:观察检查和尺量检查。
5.1.9 管道穿过建筑物的变形缝时,应采取抗变形措施。穿过墙体或楼板时应加设套管 ,套管长度不得小于墙体厚度;穿过楼板的套管其顶部应高出装饰地面 20mm;穿过卫生间或厨房楼板的套管,其顶部应高出装饰地面 50mm,且套管底 部应与楼板底面相平。套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。
检查数量:抽查 20%,且不得少于 5处。
检查方法:观察检查和尺量检查。
5.1.10 管道横向安装宜设 0.002-0.005的坡度 ,且应坡向排水管;当局部区域难以利用排水管将水排净时 ,应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时,可在管道低凹处加设堵头;当喷头数量大于 5只时,宜装设带阀门的排水管。
检查数量 :全数检查。
检查方法 :观察检查,水平尺和尺量检查 。
5.1.11 配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。红色环圈标志,宽度不应小于 20mm,间隔不宜大于4m,在一个独立的单元内环圈不宜少于 2处 。
检查数量:抽查20%,且不得少于 5处。
检查方法 :观察检查和尺量检查。
5.1.12 管网在安装中断时,应将管道的敞口封闭。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察检查。