1.编制依据:

(1)《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013

(2)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012

(3)《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-2015

2.实施要点:

(1)喷射混凝土可分为干法、湿法喷射和半湿法喷射3种:

①干法喷射，是将材料干拌合后，用气压把它以悬浮状态通过软管带到喷嘴，在距喷嘴口250～300mm处，将多股细水流加入料中进行混合，最后喷到喷射面上;

②湿法喷射，是将干料与水搅拌后，用泵将湿料送至喷嘴，在喷嘴处加入速凝剂后，用气压将混凝土喷出;

⑤为了减少喷射粉尘，在距喷嘴数米处供给压力水，这样拌合的材料为干料，而喷嘴喷出的材料为湿料,因此，这种方法为半湿法。

(2)喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。

①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～30m;斜面上需用压力水冲洗闰湿后再行喷射混凝土;

②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裏入最后喷层;

③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝士终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用压力水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在70～80mm,拱部控制在50～60mm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2～4h。

(3)喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加;风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。

(4)喷射时使喷嘴与受喷面问保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m;喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向400～600阻，高15～20cm:若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。

3.表格解析:

(1)细骨料:应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0. 075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。

(2)粗骨料:粗骨料应采用坚硬耐久的碎石，严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于1 5mm,骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。

(3)速凝剂:添加液体速凝剂以改善混凝土的性能。满足初凝时间在5分钟以内，终凝时间在12分钟以内，8小时后的强度不小于0.3MPa，28天强度不应低于不加速凝剂试件强度的70%。

(4)坍落度:喷射混凝土的坍落度宜控制在80～130mm,过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。

(5)喷层厚度:平均厚度≥设计厚度，60%检查点的厚度≥设计厚度，最小厚度≥0. 5设计厚度，且≥50mm。

(6)风/水压力:一般工作风压: 0.15～0.50MPa，水压力一般比风压大0.05～0.10MPa，取0.2～0.55MPa。

(7)网筋规格尺寸:挂设钢筋网，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。