1.编制依据:
(1)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
(2)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
2.适用范围:
旋喷桩是利用钻机和高压喷头，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基得到加固。其施工记录适用本表。
3.填写要求:
(1)钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。
(2)施工记录要填写清楚、整洁，经监理、质检员、施工员签字后当天交项目技术负责人。
4.实施要点:
(1)高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、(空气)成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体(即旋喷桩)，以达到加固地基或止水防渗的目的。根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。
①单管法:单层喷射管，仅喷射水泥浆;
②二重管法:又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体;
③三重管法:是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆简状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固体直径可达2m。
(2)施工工艺
①钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，首先进行低压(0. 5MPa)射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常;
②制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20min;而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网(孔径为0. 8mm)，过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网(孔径为0. 8mm)，第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用；
③钻孔(三重管法)。当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高(预钻孔孔径为15cm) ;
④插管(单重管法、二重管法)。当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管一道工序可合二为一。当第一阶段贯入士中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为:启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉:直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力(0. 5～1.0MPa)边下管边射水；
⑤提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值(20～40MPa)，坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。若为二重管法或三重管法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止；
⑥桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1. 0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面；
⑦若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌:按上述4～6步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵(清水泵、空压机)，停止水泥浆(水、风)的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机;
⑧清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。
5.表格解析:
(1)提升速度:旋喷管提升速度。
(2)回转速度:旋喷管旋转速度。
(3)注浆压力:喷嘴处的浆液压力，一般20～40MPa
(4)注浆量:浆液总的注入数量。
(5)冒浆量:在旋喷的过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解地层状况、判断旋喷的大致效果和拟定旋喷参数的合理性等。根据经验，冒浆(内有土粒、水及浆液)量小于注浆量20%者为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。
表1旋喷桩施工参考参数
