1.编制依据:

(1)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

(2)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012

2.实施要点:

(1)钢筋笼制作

按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500m范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小50mm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度;桩端水平箍筋不得少于3道。

(2)钢筋笼吊装施工方法

钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。

①在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点；

②当钢筋笼制作为段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装;当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右，然后把上节钢筋笼吊起，使主筋对准后进行焊接，再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起，慢慢放入孔内就位。

(3)钢筋笼隐蔽检查

钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。

(4)钢筋笼制作允许偏差

①主筋间距:±10mm;

②箍筋间距或螺旋筋螺距:±20mm;

③钢筋笼直径: ±10mm;

④钢筋笼长度:±50mm。

(5)桩身混凝土浇筑

①桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适里的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。

②灌注桩身混凝土，必须用留槽及串筒离混凝土面2m以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。

③在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土。如渗水量过大(＞1m³/h)时，应按水下混凝土规程施工。

④桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。混凝土应边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。

同时要注意，浇筑速度是个关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重里压住水流的渗入。

⑤灌注桩身险时，应留置试块，每根桩不得少于1组(3件)，及时提出试验报告。