1.编制依据:
(1)《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
(2)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-2015
(3)《 钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
(4)《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576-2010
2.实施要点:
(1)切割
钢(铝)材的切割包括气割、等离子切割类高温热源的方法，也有使用剪切、切削、摩擦热等机械力的方法。要考虑切割能力、切割精度、切剖面的质量及经济性。
表1气割的允许偏差(mm)
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项目 |
允许偏差 |
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零件宽度、长度 |
±3.0（±1.0） |
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切割面平面度 |
0.05t; 且不应大于2.0 (-30’， 且不应大于0.3) |
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割纹深度 |
0.3 |
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局部缺口深度 |
1.0（0.5） |
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注: 1. t为切割面厚度; 2.扩号内数字仅指铝合金结构; 3..上述注解适合以下各表。 |
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表2机械剪切的允许偏差( mm)
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项目 |
允许偏差 |
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零件宽度、长度 |
±3.0（±1.0） |
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边缘缺棱 |
0.3 |
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型钢端部垂直度 |
2.0 |
(2)边缘加工和端部加工
方法主要有:铲边、锐边、碳弧气刨和坡口机加工等。
1)铲边:有手工铲边和机械铲边两种。铲边后的棱角垂直误差不得超过弦长的1/3000，且不得大于2mm。
2)刨边:使用的设备是刨边机。刨边加工有刨直边和刨斜边两种。一般的创边加工余量2～4mm。
3)锐边:使用的设备是锐边机，工效高，能耗少。
4)碳弧气刨:使用的设备是气刨枪。效率高，无噪音，灵活方便。
5)坡口加工:-般可用气体加工和机械加工，在特殊的情况下来用手动气体切割的方法，但必须进行事后处理，如打磨等。现在坡口加工专用机已开始普及，最近又出现了H型钢坡口及弧形坡口的专用机械，效率高、精度高。焊接质量与坡口加工的精度有直接关系，如果坡口表面粗糙有尖锐且深的缺口，就容易在焊接时产生不熔部位，将在事后产生焊接裂缝。又如，在坡口表面粘附油污，焊接时就会产生气孔和裂缝，因此要重视坡口质量。
表3边缘加工的允许偏差( mm)
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项目 |
允许偏差 |
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零件宽度、长度 |
±1.0 |
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加工边直线度 |
l/3000，且不应大于2.0 |
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相邻两边夹角 |
±6’ |
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加工面垂直度 |
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(3)制孔:
在焊接结构中，不可避免地将会产生焊接收缩和变形，因此在制作过程中，把握好什么时候开孔将在很大程度上影响产品精度。特别是对于柱及梁的工程现场连接部位的孔群的尺寸精度直接影响钢结构安装的精度，因此把握好开孔的时间是十分重要的，一般有四种情况:
第一种:在构件加工时顶先划上孔位，待拼装、焊接及变形矫正完成后，再划线确认进行打孔加工。
第二种:在构件一端先进行打孔加工，待拼装、焊接及变形矫正完成后，再对另一端进行打孔加工。
第三种:待构件焊接及变形矫正后，对端面进行精加工，然后以精加工面为基准，划线、打孔。
第四种:在划线时，考虑了焊接收缩量、变形的余量、允许公差等，直接进行打孔。机械打孔有电钻及风钻、立式钻床、摇臂钻床、荷式摇臂钻床、多轴钻床、NC开孔机。气体开孔，最简单的方法是在气割喷嘴上安装---个简单的附属装置，可打出Φ30的孔。钻模和板叠套钻制孔。这是目前国内尚未流行的一种制孔方法，应用夹具固定，钻套应采用碳素钢或合金钢。如T8、GCr13、GCr15等制作，热处理后钻套硬度应高于钻头硬度HRC2～3。
钻模板上下两平面应平行，其偏差不得大于0. 2mm,钻孔套中心与钻模板平面应保持垂直，其偏差不得大于0.15mm,整体钻模制作允许偏差符合有关规定。
数控钻孔:近年来数控钻孔的发展更新了传统的钻孔方法，无需在工件上划线，打样冲眼，整个加工过程自动进行，高速数控定位，钻头行程数字控制，钻孔效率高，精度高。制孔后应用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材。
表4-1A、B级螺栓制孔的允许偏差(mm)
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序号 |
螺栓公称直径 螺栓孔直径 |
螺径公称真径 允许偏差 |
螺栓孔直径 允许偏差 |
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1 |
10～18 |
0.00 -0.18 |
+0.18 0.00 |
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2 |
18～30 |
0.00 -0.18 |
+0.21 0.00 |
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3 |
30～50 |
0.00 -0.25 |
0.2s 0.00 |
表4-2C级螺栓制孔的允许偏差(mm)
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序号 |
项目 |
允许偏差 |
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1 |
直径 |
+1.0 0.0 |
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2 |
圆度 |
2.0（1.0） |
|
3 |
垂直度 |
0.03t，且不应大于2.0 (0.03t， 且不应大于1.5) |
表4-2C级螺栓制孔的允许偏差(mm)
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螺栓孔孔距 |
≤500 |
501～1200 |
1201～3000 |
＞3000 |
|
同一组内任意 两孔间距离 |
±1.0 （±0.5） |
±1.5 （±0.5） |
- |
- |
|
相邻两组的端孔间距离 |
±1.5 |
±2.0 |
±2.5 |
±3.0 |
|
注:1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组; 2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组; 3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔; 4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 |
||||
|
|
||||
外形尺寸：
|
项目 |
允许偏差 |
|
单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一安装孔距离 |
±1.0 |
|
多节柱铣平面至第一安装孔距离 |
±1.0 |
|
实腹梁两端最外侧安装孔距离 |
±3.0 |
|
构件连接处的截面几何尺寸 |
±3.0 |
|
梁、柱连接处的腹板中心线偏移 |
2.0 |
|
受压构件(杆件)弯曲矢高 |
1/1000，且不应大于10.0 |
3.表格解析:
(1)铝合金构件组装的允许偏差应符合表7-1、7-2、7-3的规定。
表7-1单元构件组装的允许偏差
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序号 |
项目 |
允许偏差 |
检查办法 |
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1 |
单元构件长度（mm） |
≤2000 |
±1.5 |
钢尺 |
|
＞2000 |
±2.0 |
|||
|
2 |
单元构件长度（mm） |
≤2000 |
±1.5 |
钢尺 |
|
＞2000 |
±2.0 |
|||
|
3 |
单元构件对角线长度(m)
|
≤2000 |
≤2.5 |
钢尺 |
|
＞2000 |
≤3.0 |
|||
|
4 |
单元构件平面度 |
- |
≤1.0 |
1m靠尺 |
|
5 |
接缝高低差 |
- |
≤0.5 |
游标深度尺 |
|
6 |
接缝间隙 |
- |
≤0.5 |
塞片 |
表7-2明框幕墙组装的允许偏差(mm)
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项目 |
构件长度 |
允许偏差 |
|
型材槽口尺寸 |
±2000 |
±2.0 |
|
＞2000 |
±2.5 |
|
|
组件对边尺寸差 |
≤2000 |
≤2.0 |
|
＞2000 |
≤3.0 |
|
|
组件对角线尺寸差 |
≤2000 |
≤3.0 |
|
＞2000 |
≤3.5 |
表7-3隐框幕墙组装打的允许偏差（mm）
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序号 |
项目 |
尺寸范围 |
允许偏差 |
|
1 |
框长宽尺寸 |
- |
±1.0 |
|
2 |
组件长宽尺寸 |
- |
±2.5 |
|
3 |
框接缝高度差 |
- |
≤0.5 |
|
4 |
框内侧对角线差及组件对角线差 |
当长边≤2000时 |
≤2.5 |
|
当长边> 2000时 |
≤3.5 |
||
|
5 |
框组装间隙 |
- |
≤0.5 |
|
6 |
股缝宽度 |
- |
+2.0 0 |
|
7 |
胶缝厚度 |
- |
+0.5 0 |
|
8 |
组件周边玻璃与铝框位置差 |
- |
±1.0 |
|
9 |
结构组件平面度 |
- |
≤3.0 |
|
10 |
组件厚度 |
- |
±1.5 |
