1.编制依据:

(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

(2)《建筑工程预应力施工规程》CECS180: 2005

(3)《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

2.实施要点:

(1)预应力孔道压浆的作用:

①保护预应力筋免遭锈蚀，保证结构物的耐久性。压浆密实性好坏对混凝土构件的耐久性具有重要影响，据统计，由于压浆不密实导致预应力管道内钢绞线锈蚀，预应力提前丧失，可造成混凝土构件寿命缩短至设计寿命的十分之一;

②预应力筋通过灰浆与周围混凝土结成整体，增加锚固的可靠性，提高结构的抗裂性和承载能力。灌入孔道的水泥浆，既包裹预应力筋，又接触孔道壁，把预应力筋和孔道壁粘结起来，共同作用。

(2)压浆原理:

在压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道内的真空度达到80%以上，然后在孔道的另一端再用压浆机以大于0.7MP a的正压力将水泥浆压入预应力孔道。由于孔道内只有极少的空气，很难形成气泡;同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的泡满度。在水泥浆中，减小了水灰比，添加了专用的添加剂，提高了水泥浆的流动度， 减小了水泥浆的收缩。

(3)压浆工艺

①浆液压入混凝土构件孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆液流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入构件孔道;

②压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔进入;对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行，一次完成压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次--打开和关闭，使孔道内排气通畅;

③浆液自拌制至压入孔道的延续时间不应超过40min。浆液在使用前和在压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度，必须废弃;

④对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5～0.7MPa;对超长孔道，最大压力不应超过1.0MPa;对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3～0.4MPao压浆的充盈度应达到孔道另-端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持个不小于0. 5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3～ 5min;

⑤采用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道压浆，应在连接器分段的预应力筋张拉后随即进行，不得在各分段全部张拉完毕后一次连续压浆;

⑥竖向孔道压浆应自下而上进行，并应设置阀门，阻止水泥浆回流;

⑦真空辅助压浆，孔道压浆时，在压浆端先将压浆阀、排气阀全部关闭。在排浆端启动真空泵，使孔道真空度达到0.06～0. 08MP a并保持稳定，然后启动压浆泵开始压浆。在压浆过程中，真空泵应保持连续工作，待抽真空端有浆液经过时关闭通向真空泵的阀门，同时打开

位于排浆端上方的排浆阀门，排出少许浆液后关闭。压浆工作继续按常规方法完成;

⑧压浆后应通过检查孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。压浆过程中，每一工作班组应制作留取不少于3组尺寸为(40mmx40mmx160mm)的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为评定水泥浆质量的依据;

⑨压浆施工过程中应对施工具体情况进行记录，同时宜采用孔道压浆施工记录仪对施工参数进行监测和记录;

⑩压浆后，应在浆液强度达到规定值后方可载荷。

3.表格解析

(1)压浆压强:压浆的最大压强宜为0.5～0.7MPa，当孔道较长或采用次压浆时， 最大压强宜为1MPa。

(2)水泥品种及等级:应采用强度不低于42.5#的普通硅酸盐水泥，低温季节应优先采用早强型普通硅酸盐水泥。

(3)外加剂品种: JP型，掺入里为水泥的10%～12%。

(4)水灰比: -般宜为0.40～0.45，掺入适里减水剂时，可减小到0.35。

(5)泌水率:即泌水量对水泥浆含水量之比;水泥浆3h必水率宜控制在2%，最大不得超过3%。

(6)水泥浆用量:水泥浆灌入孔道去的数量。

(7)28d水泥浆强度:纯水泥浆强度不应低于M30，掺入适量细砂的强度也不应小于M20。