4.2主控项目

4.2.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的

规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表

4.2. 1-2的规定;铝板的厚度不得小于表4. 2. 1-3的规定。

表4.2.1-1钢板风管 板材厚度(mm)

表4.2.1-1钢板风管板材厚度(mm)

表4.2.1-2高、 中、低压系统不锈钢板风管板材厚度(mm)

表4.2.1--3中、低压系统铝板风管板材厚度(mm)

检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件.

检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

4.2.3防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。

检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。

说明: 4.2.3防火风管 为建筑中的安全救生系统，是指建筑物局部起火后，仍能维持一定时间正常功能的风管。它们主要应用于火灾时的排烟和正压送风的救生保障系统, 一般可分为1h、2h、4h等的不同要求级别。建筑物内的风管，需要具有一-定时间的防火能力，这也是近年来，通过建筑物火灾发生后的教训而得来的。为了保证工程的质量和防火功能的正常发挥，规范规定了防火风管的本体、框架与固定、密封垫料不仅必须为不燃材料，而且其耐火性能还要满足设计防火等级的规定。

4.2.4复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。

检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。

检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。

4.2.5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规

定:

1风管的强度应能满足在1. 5倍工作压力下接缝处无开裂; .

2矩形风管 的允许漏风量应符合以下规定:

低压系统风管Qr≤0.1056P^0.65

中压系统风管Qu≤0.0352P^0.65

高压系统风管Qr≤0. 0117P^0.65

式中QL、QM、Qu-系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允

许漏风量[m2 /(h`m²)]; .

P-指风管系统的工作压力(Pg)。

3低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的5 0 %;

4砖、 混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5 倍;

5排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1 ~ 5级净化空调系统按高压系统风管的规定。

检查数量:按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15 m'。

检查方法:检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试(见本规范附录A )。

说明:4.2.5风管的强度和严密性能，是风管加工和制作质量的重要指标之一,必须达到。风管强度的检测主要检查风管的耐压能力，以保证系统安全运行的性能。验收合格的规定，为在1.5 倍的工作压力下，风管的咬口或其他连接处没有张口、开裂等损坏的现象。风管系统由于结构的原因，少量漏风是正常的，也可以说是不可避免的。但是过量的漏风，则会影响整个系统功能的实现和能源的大量浪费。因此，本条文对不同系统类别及功能风管的允许漏风量进行了明确的规定。允许漏风量是指在系统工作压力条件下，系统风管的单位表面积、在单位时间内允许空气泄漏的最大数量。这个规定对于风管严密性能的检验是比较科学的，它与国际上的通用标准相一致。条文还根据不同材料风管的连接特征，规定了相应的指标值，更有利于质量的监督和应用。

4.2. 6金属风管的连接应符合下列规定:

1风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

2金属风管法 兰材料规格不应小于表4.2. 6-1或表4. 2. 6-2的规定。中、低

压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于1 5 0 mm;高压系统风管不得大于1 0 0

mm。矩形风管法兰的四角部应设有螺孔。

当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时,其法兰材料规格相应的使用条件可

适当放宽。

无法连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。

表4.2. 6-1金属圆形风管法兰 及螺栓规格( mm)

表4.2.6-2金属矩形风管法兰及螺栓规格( mm)

检查数量:按加工批数量抽查5 %，不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

4.2.7非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管的连接还应符合下列规定:

1法兰的规格应分别符合表4.2. 7-1、4.2.7-2、4. 2.7-3的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm;矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔;

表4.2.7-1硬 聚氯乙烯圆形风管法兰规格( mm)

表4.2.7-2硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格( mm)

表4.2.7-3有机、无机玻璃钢风管法兰规格(mm)

2采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。.

检查数量:按加工批数量抽查5 %，不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

4. 2.8复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。

检查数量:按加工批数量抽查5 %，不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

说明: 4.2.6 ~4.2.8条文规定了金属、非金属和复合材料风管连接的基本要求。

4.2.9砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。

检查数量:全数检查。

检查方法:观察检查。

说明:4.2.9本条文规定了砖、混凝土风管的变形缝应达到的基本质量要求。

4.2. 10金属风管的加固应符合下列规定:

1圆形风管 (不包括螺旋风管)直径大于等于8 0 mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m²均应采取加固措施;

2矩形风管边长大于6 3 0mn、 保温风管边长大于80 0mm, 管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m²、中、高压风管大于1.0 m²，均应采取加固措施;

3非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。

检查数量:按加工批抽查5%，不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

说明: 4.2.1 0本条文规定了圆形风管与矩形风管必须采取加固措施的范围和基本质量要求。当圆形风管直径大于等于800mm，且管段长度大于1250mm或管段长度不大于1250mm， 但总表面积已大于4m² 时，均应采取加固措施。矩形风管当边长大于等于

630mm或保温风管边长大于等于800mm， 且管段长度大于1250mm 或管段长度不大于

1250mm，但单边平表面积大于1.2m²(中、高压风管为1.0m²) 时，也均应采取加固措施。

条文将风管的加固与风管的口径、管段长度及表面积三者统- - 考虑是比较合理的，且便于执行，符合工程的实际情况。

在我国，非规则椭圆风管也已经开始应用，它主要采用螺旋风管的生产工艺，再经

过定型加工而成。风管除去两侧的圆弧部分外，另两侧中间的平面部分与矩形风管

相类似，故对其的加固也应执行与矩形风管相同的规定。

4.2. 11 非金属风管的加固，除应符合本规范第4. 2. 10条的规定外还应符合下列规定:

1硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加

强板，且间距不得大于4 5 0 mm;

2有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。

检查数量:按加工批抽查5%，不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

说明: 4.2. 11本条文对不同材料特性非金属风管的加固，作出了规定。硬聚.氯乙烯风管焊缝的抗拉强度较低，故要求设有加强板。

4.2.12矩形风管弯管的制作，- 般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于5 0 0mm时，必须设置弯管导流片。

检查数量:其他形式的弯管抽查20 %，不得少于2件。

检查方法:观察检查。

说明: 4.2.1 2为了降低风管系统的局部阻力，本条文对不采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，其平面边长大于500mm的，作出了必须加设弯管导流片的规定。它主要依据为《全国通用通风管道配件图表》矩形弯管局部阻力系数的结论数据。