风管与配件产成品检验批质量验收记录
（非金属风管）
一、检验批划分：按材料、加工工艺、系统类别划分检验批。
4.2 主控项目
4.2.1 风管加工质量应通过工艺性的检测或验证，强度和严密性要求应符合下列规定：
1 风管在试验压力保持5min及以上时，接缝处应无开裂，整体结构应无永久性的变形及损伤。试验压力应符合下列规定：
1）低压风管应为1.5倍的工作压力；
2）中压风管应为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa；
3）高压风管应为1.2倍的工作压力。
2 矩形金属风管的严密性检验，在工作压力下的风管允许漏风量应符合表4.2.1的规定。
3 低压、中压圆形金属与复合材料风管，以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形金属风管规定值的50%。
4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形金属低压风管规定值的1.5倍。
5 排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定，N1～N5级净化空调系统风管的严密性应符合高压风管的规定。
6 风管系统工作压力绝对值不大于l25Pa的微压风管，在外观和制造工艺检验合格的基础上，不应进行漏风量的验证测试。
7 输送剧毒类化学气体及病毒的实验室通风与空调风管的严密性能应符合设计要求。
8 风管或系统风管强度与漏风量测试应符合本规范附录C的规定。
检查数量：按I方案。
检查方法：按风管系统的类别和材质分别进行，查阅产品合格证和测试报告，或实测旁站。
4.2.4 非金属风管的制作应符合下列规定：
1 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求。当设计无厚度规定时，应按本规范执行。高压系统非金属风管应按设计要求。
2 硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定：
1）硬聚氯乙烯圆形风管板材规格厚度应符合表4.2.4-1的规定，硬聚氯乙烯矩形风管板材规格厚度应符合表4.2.4-2的规定。
2）硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格厚度应符合表4.2.4-3的规定，硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格厚度应符合表4.2.4-4的规定。法兰螺孔的间距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。
3）当风管的直径或边长大于500mm时，风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm。
表4.2.4-1 硬聚氯乙烯圆形风管板材规格厚度（mm）
风管直径D
板材厚度
微压、低压
中压
D ≤ 320
3.0
4.0
320< D ≤ 800
4.0
6.0
800 < D ≤ 1200
5.0
8.0
1200 < D ≤ 2000
6.0
10.0
D >2000
按设计要求
表4.2.4-2 硬聚氯乙烯矩形风管板材规格厚度（mm）
风管直径b
板材厚度
微压、低压
中压
b ≤ 320
3.0
4.0
320< b ≤ 500
4.0
5.0
500< b ≤ 800
5.0
6.0
800< b ≤ 1250
6.0
8.0
1250< b ≤ 2000
8.0
10.0
表4.2.4-3 硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格
风管直径D
材料规格（宽×厚）（mm）
连接螺栓
D ≤ 180
35×6
M6
180< D ≤ 400
35×8
M8
400< D ≤ 500
35×10
500< D ≤ 800
40×10
800< D ≤ 1400
40×12
M10
1400< D ≤ 1600
50×15
1600< D ≤ 2000
60×15
D >2000
按设计要求
表4.2.4-4 硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格
风管直径b
材料规格（宽×厚）（mm）
连接螺栓
b ≤ 160
35×6
M6
160< b ≤ 400
35×8
M8
400< b ≤ 500
35×10
500< b ≤ 800
40×10
800< b ≤ 1250
40×12
M10
1250< b ≤ 1600
50×15
1600< b ≤ 2000
60×18
b >2000
按设计要求
3 玻璃钢风管的制作应符合下列规定：
1）微压、低压及中压系统有机玻璃钢风管板材的厚度应符合表4.2.4-5的规定。无机玻璃钢（氯氧镁水泥）风管板材的厚度应符合表4.2.4-6的规定，风管玻璃纤维布厚度与层数应符合表4.2.4-7的规定，且不得采用高碱玻璃纤维布。风管表面不得出现泛卤及严重泛霜。
2）玻璃钢风管法兰的规格应符合表4.2.4-8的规定，螺栓孔的间距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角处应设有螺孔。
3）当采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。
4）玻璃钢风管的加固应为本体材料或防腐性能相同的材料，加固件应与风管成为整体。
表4.2.4-5 微压、低压、中压有机玻璃钢风管板材厚度（mm）
圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b
壁厚
D(b) ≤200
2.5
200 < D(b)≤400
3.2
400 < D(b)≤630
4.0
630 < D(b)≤1000
4.8
1000 < D(b)≤2000
6.2
表4.2.4-6 微压、低压、中压无机玻璃钢风管板材厚度（mm）
圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b
壁厚
D(b) ≤300
2.5~3.5
300 < D(b)≤500
3.5~4.5
500 < D(b)≤1000
4.5~5.5
1000 < D(b)≤1500
5.5~6.5
1500 < D(b)≤2000
6.5~7.5
D(b)>2000
7.5~8.5
表4.2.4-7 微压、低压、中压系统无机玻璃钢风管
玻璃纤维布厚度与层数（mm）
圆形风管直径D或矩形风管长边b
风管管体玻璃纤维布厚度
风管法兰玻璃纤维布厚度
0.3
0.4
0.3
0.4
玻璃布层数
D(b) ≤300
5
4
8
7
300 < D(b)≤500
7
5
10
8
500 < D(b)≤1000
8
6
13
9
1000 < D(b)≤1500
9
7
14
10
1500 < D(b)≤2000
12
8
16
14
D(b)>2000
14
9
20
16
表4.2.4-8 玻璃钢风管法兰规格
风管直径D或风管边长b（mm）
材料规格（宽×厚）（mm）
连接螺栓
D(b) ≤400
30×4
M8
400 < D(b)≤1000
40×6
1000 < D(b)≤2000
50×8
M10
4 砖、混凝土建筑风道的伸缩缝，应符合设计要求，不应有渗水和漏风。
5 织物布风管在工程中使用时，应具有相应符合国家现行标准的规定，并应符合卫生与消防的要求。
检查数量：按I方案。
检查方法：观察检查、尺量、查验材料质量证明书、产品合格证。
4.3 一般项目
4.3.2非金属风管的制作除应符合本规范第4.3.1条第1款的规定外,尚应符合下列规定:
1 硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定:
1）风管两端面应平行,不应有扭曲,外径或外边长的允许偏差不应大于2mm。表面应平整,圆弧应均匀,凹凸不应大于5mm。
2）焊缝形式及适用范围应符合表4.3.2-1的规定。
3)焊缝应饱满,排列应整齐,不应有焦黄断裂现象。
4)矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接。当采用煨角连接时,纵向焊缝距煨角处宜大于80mm。
2 有机玻璃钢风管的制作应符合下列规定:
1）风管两端面应平行,内表面应平整光滑、无气泡,外表面应整齐,厚度应均匀,且边缘处不应有毛刺及分层现象。
2)法兰与风管的连接应牢固，内角交界处应采用圆弧过渡。管口与风管轴线成直角，平面度的允许偏差不应大于3mm；螺孔的排列应均匀，至管口的距离应一致，允许偏差不应大于2mm。
3)风管的外径或外边长尺寸的允许偏差不应大于3mm,圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm,矩形风管的两对角线之差不应大于5mm。
4)矩形玻璃钢风管的边长大于900mm,且管段长度大于1250mm时,应采取加固措施。加固筋的分布应均匀整齐。
3 无机玻璃钢风管的制作除应符合本条第2款的规定外,尚应符合下列规定:
1）风管表面应光洁.不应有多处目测到的泛霜和分层现象；
2）风管的外形尺寸应符合表4.3. 2-2的规定；
表4.3.2-2 无机玻璃钢风管外形尺寸（mm）
直径D或
大长边b
矩形风管表面不平度
矩形风管管口对角线之差
法兰平面的不平度
圆形风管两直系之差
D(b) ≤300
≤3
≤3
≤2
≤3
300 < D(b)≤500
≤3
≤4
≤2
≤3
500 < D(b)≤1000
≤4
≤5
≤2
≤4
1000 < D(b)≤1500
≤4
≤6
≤3
≤5
1500 < D(b)≤2000
≤5
≤7
≤3
≤5
3）风管法兰制作应符合本条第2款第2项的规定。
4 砖、混凝土建筑风道内径或内边长的允许偏差不应大于20mm，两对角线之差不应大于30mm；内表面的水泥砂浆涂抹应平整，且不应有贯穿性的裂缝及孔洞。
检验数量：按Ⅱ方案。
检验方法：查验测试记录，观察和尺量检查。
4.3.5 圆形弯管的曲率半径和分节数应符合表4.3.5的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°。
表4.3.5 圆形弯管的曲率半径和分节数
弯管边长D（mm）
曲率半径R
弯管角度和最少分节数
90˚
60˚
45˚
30˚
中节
端节
中节
端节
中节
端节
中节
端节
80~220
≥1.5D
2
2
1
2
1
2
一
2
240~450
1.0D~1.5D
3
2
2
2
1
2
一
2
480~800
1.0D~1.5D
4
2
2
2
1
2
1
2
850~1400
1.0D
5
2
3
2
2
2
1
2
1500~2000
1.0D
8
2
5
2
3
2
2
2
检验数量：按Ⅱ方案。
检验方法：观察和尺量检查。
4.3.6 矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长，内外同心弧的形式。当采用其他形式的弯管，且平面边长大于500mm时，应设弯管导流片。
检验数量：按Ⅱ方案。
检验方法：观察和尺量检查。
4.3.7 风管变径管单面变径的夹角不宜大于30°，双面变径的夹角不宜大于60°。圆形风管支管与总管的夹角不宜大于60°。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量及观察检查。
