城市桥梁工程散索鞍检验批质量验收记录
一、检验批划分
1、分项工程可按主要工种、材料、施工工艺、设备类别进行划分。
2、分项工程可由一个或若千个检验批组成。检验批可根据施工条件、质量控制和专业验收及施工需要按桩、墩、跨、浇筑段等划分
二、主控项目
18.5.1索鞍材质、焊接质量必须符合设计要求。
检验数量:全部。
检验方法:检查产品合格证、检验报告。
三、一般项目
18.5.2 主索鞍、散索鞍制作允许偏差应符合表18.5.2-1和表18.5.2-2的规定。
表18.5.2-1主索鞍制作允许偏差
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序号
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项目
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允许偏差
（mm）
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检验频率
|
检验方法
|
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范围
|
点数
|
|
1
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主要平面的平面度
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0.08/1000,且
不大于0.5/全平面
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每件
|
1
|
用量具检测
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|
2
|
鞍座下平面对中心索槽
竖直平面的垂直度偏差
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2/全长
|
1
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在检测平台或机
床上用量具检测
|
|
3
|
上、下承板平面的平行度
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0.5/全平面
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2
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在平台上用量具
检测上、下承板
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4
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对合竖直平面与鞍体下
平面的垂直度偏差
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<3/7全长
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1
|
用百分表检查每
对合竖直平面
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|
5
|
鞍座底面对中心索
槽底的高度偏差
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±2
|
1
|
在检测平台或机
床上用量具检测
|
|
6
|
鞍槽轮郭的网弧半径偏差
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±2/1000
|
1
|
用数控机床检查
|
|
7
|
各槽深度、宽度
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+1/全长，及累计误差+2
|
2
|
用样板、游标卡尺.
深度尺量测
|
|
8
|
各槽对中心索槽的对称度
|
±0.5
|
1
|
用数控机床检查
|
|
9
|
各槽曲线立面角度偏差(°)
|
0.2
|
10
|
|
10
|
防护层厚度
|
不小于设计要求
|
10
|
用测厚仪,每检
测面10点
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表18.5.2-2 散索鞍允许偏差
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序号
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项目
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允许偏差
（mm）
|
检验频率
|
检验方法
|
|
范围
|
点数
|
|
1
|
平面度
|
0.08/1000,且
不大于0.5/全平面
|
每件
|
1
|
用量具检测，
检查摆轴平面、
底板下平面、
中心索槽竖直平面
|
|
2
|
支承板平行度
|
<0.5
|
1
|
用量具检测
|
|
3
|
摆轴中心线与索槽中
心平面的垂直度偏差
|
<3
|
2
|
在检测平台或机床
上用量具检测
|
|
4
|
摆轴接合面与索槽底
面的高度偏差
|
±2
|
1
|
用钢尺量
|
|
5
|
鞍槽轮廓的圆
弧半径偏差
|
±2/1000
|
1
|
用数控机床检查
|
|
6
|
各槽深度宽度
|
+1/全长，及累计误差+2
|
1
|
用样板、游标卡尺
深度尺量测
|
|
7
|
各槽对中心索槽的对称度
|
±0.5
|
1
|
用数控机床检查
|
|
8
|
各槽曲线立面角度偏差(°)
|
0.2
|
1
|
用数控机床检查
|
|
9
|
加工后鞍槽底部
及侧壁厚度偏差
|
10
|
3
|
用钢尺量
|
|
10
|
防护层厚度
|
不小于设计要求
|
10
|
用测厚仪,每检
测面10点
|
检验数量和检验方法:按表中规定检验。
18.5.3主索鞍、散索鞍安装允许偏差应符合表18.5.3-1和表18.5.3-2的规定。
表18.5.3-1主索鞍安装允许偏差
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序号
|
项目
|
允许偏差
（mm）
|
检验频率
|
检验方法
|
|
范围
|
点数
|
|
1
|
最终偏差
|
顺桥向
|
符合设计规定
|
每件
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2
|
用经纬仪或全站仪测量
|
|
横桥向
|
10
|
|
2
|
高程
|
+20
0
|
1
|
用全站仪测量
|
|
3
|
四角高差
|
2
|
4
|
用水准仪测量
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检验数量和检验方法:按表中规定检验。
表18.5.3-2散索鞍安装允许偏差
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序号
|
项目
|
允许偏差
（mm）
|
检验频率
|
检验方法
|
|
范围
|
点数
|
|
1
|
底板轴线纵横向偏位
|
5
|
每件
|
2
|
用经纬仪或全站仪测量
|
|
2
|
底板中心高程
|
±5
|
1
|
用水准仪测量
|
|
3
|
底板扭转
|
2
|
1
|
用经纬仪或全站仪测量
|
|
4
|
安装基线扭转
|
1
|
1
|
用经纬仪或全站仪测量
|
|
5
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散索鞍竖向倾斜角
|
符合设计规定
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1
|
用经纬仪或全站仪测量
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检验数量和检验方法:按表中规定检验。
