砌体柱外加预应力撑杆工程（撑杆制作）检验批质量验收记录
一、主控项目
14.3.1 预应力撑杆及其部件宜在现场就近制作。制作前应在原构件表面画线定位,并按实测尺寸下料、编号。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，检查编号。
14.3.2 撑杆的每侧杆肢由两根角钢组成，并以钢缀板焊接成槽形截面组合肢(简称组合肢)。其截面尺寸及缀板尺寸、间距等应符合设计规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，钢尺量测。
14.3.3 在组合肢中点处，应将角钢侧立翼板切割出三角形缺口，并将组合肢整体弯折成设计要求的形状和尺寸(参照本规范图8.3.4-1) 。然后在弯折角钢另-完好翼板的该部位， 用预先弯好的补强钢板焊上。补强钢板的厚度应符合设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，钢尺量测。
14.3.4 撑杆组合肢的上下端应焊有钢制抵承板(传力顶板)，抵承板的尺寸和板厚应符合设计要求，且板厚不应小于14mm。抵承板与承压板及撑杆肢的接触面应经刨平。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，钢尺及游标卡尺量测。
14.3.5 制作撑杆肢承力构造的承压板时，应根据所采用的锚栓品种确定其构造方式。当采用埋头锚栓与上部混凝土构件锚固时，宜采用角钢制成(参照本规范图8. 3. 4-2) ；当采用一般锚栓时，应将承压板做成槽形(图14.3.5),套在上部混凝土构件上,从两侧进行锚固。承压板的厚度应符合设计要求。承压板与抵承板相互顶紧的面，应经刨平。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，游标卡尺量测。
14.3.6 预应力撑杆的横向张拉构造，可利用本规范第14.3.3条的补强钢板钻孔（图14.3.6），穿以螺杆，通过收紧螺杆建立预应力。张拉用的螺杆，其净直径不应小于18mm；其螺母高度不小于1.5d（d为螺杆公称直径）。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，游标卡尺量测。
14.3.7 预应力撑杆钢部件及其连接的制作、加工质量符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定。
二、一般项目
14.3.8 钢部件及其连接的加工偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205对加工允许偏差的规定。
检查数量及检验方法按该规范的规定执行。
砌体柱外加预应力撑杆工程（撑杆安装与张拉）检验批质量验收记录
一、主控项目
14.4.1 撑杆的安装与张拉应符合下列规定:
1 安装撑杆前，应先安装上下两端承压板。承压板与相连接构件(如混凝土梁)的接触面应涂抹快固型结构胶，并用化学锚栓予以锚固；
2 安装两侧的撑杆组合肢，应使其抵承板抵紧于承压板上，然后用穿在抵承板中的安装螺杆进行临时固定；
3 按张拉方案，同时收紧安装在补强钢板两侧的螺杆，进行横向张拉。横向张拉星△H的控制，应以撑杆开始受力的值作为张拉的起始点。为此，直先拧紧螺杆，再逐渐放松，直至撑杆基本复位，且以尚能抵承，但无松动感为度；此时的测试读数即可作为横向张拉星△H的起点；
4 横向张拉结束后，应用缀板焊连两侧撑杆组合肢。焊接缀板时可采取上下缀板、连接板轮流施焊或同一板上分段施焊等措施，以防止预应力受热损失。焊好缀板后，撑杆与被加固柱之间的缝隙，应用水泥砂浆填塞密实。
检查数量:全数检查。
检验方法:见证试张拉，检查上下端顶紧质星及张拉记录。
14.4.2 设计要求顶紧的抵承节点传力面，顶紧的实际接触面积不应少于设计接触面积的80%，且边缘最大缝隙不应大于0.8mm。
检查数量:按抵承节点数抽查10%，且不应少于5个。
检验方法:用塞尺检查。
二、一般项目
14.4.3 撑杆及其连接件安装的偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205对安装允许偏差的规定。
检查数量:按同类构件抽查10%，且不应少于3件。
检验方法:钢尺量测，检查施工记录。
